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금형, 기전연구사, 2008
◈ 조웅식, 프레스·사출금형 CAD/CAM 실전기술, 기전연구사, 2001 Ⅰ. 서론
Ⅱ. 금형공업의 발달
Ⅲ. 금형공업의 범위
Ⅳ. 프레스금형(프레스가공)의 개념
Ⅴ. 프레스금형(프레스가공)의 종류
1. 전단 가공형
1)
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프레스금형 기능지도(기능훈련) 사례
1. 유의사항
2. 단계별 기능지도 과정
3. 일일 훈련지도
1) 1단계(방과 후 기능훈련)
2) 2단계(휴일 및 일요일)
3) 3, 4단계 지도 시간 계획(방학 중 합숙훈련 기능지도)
4. 과제별 훈련과제
5. 결과
참고
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공업제품은 금형에 의해 생산되서 나온것이라고 봐도 과언이 아니다.
금형을 사용하여 생산하는 방법에는 여러 가지 종류가 있고, 그 제품에 맞는 방법으로 제품을 생산해야 한다.
캐비티: 한 금형에 몇 개의 제품을 가공하는가
플런저: 피스
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금형(Injection Mould)
-다이캐스팅 금형(Diecasting Mould)
-단조금형(Forging Die)
-고무금형(Rubber Mould)
-유리 금형(Glass Mould)
-분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
-요업 금형(Ceramic Mould)
-주조 금형(Casting Mould)
◎ 방송 내용
- 쥬켄 공업 -
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Machine
SANJO SEIKI CO.,LTD.(주식회사산조세이키제작소)
(주)일광폴리머
한국프라스틱공업협동조합연합회
폴리머스넷
MACHINEINFO 1. 압축성형
2. 사출성형
3. 트랜스퍼(이송)
4. 적층성형
5. 압출성형
6. 취입성형
7. 캘린더가공
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홈 1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
2 압연에 대해 설명하시오
3 인발가공의 장점에 대해 설명하시오
4 압출에 대해 설명하시오
5 단조에 애해 설명하고 장 단점에 대해 설명하시오
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가공하여 성형된 부품이 정밀주조법으로 그 제조법이 변화할 수 있는 분야도 많고, 발전이 예상된다. Plaster Mold는 치과용 주형으로서는 오랜 역사를 갖고 있으나, 공업제품의 주조에 이용되기 시작한 것은 아직 20년 정도로 역사가 짧으며, 최
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프레스의 종류
7. 다단금형의 예
8. 프레스 성형 공정
9. 일축 압축성형
10. 건식 압축성형
11. 습식 압축성형
12. 일축 압축성형의 문제점
13. 핫 프레스
14. 정수압 가압
15. 열간 정수압성형
SEM(주사전자현미경)
(Scanning Electron Microscopy)
1
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금형은 프레스기, 드롭해머, 다이캐스트머신, 사출성형기 등의 성형기에 부착되어 각종 재료를 동일 형상으로 반복성형한다. 그러나 금형이 이 기능을 수행하는 방법과 금형의 사용법은 성형가공 기술에 따라 현저하게 달라지는데, 대체로
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금형의 결정조직이 차이가 나는 이유는 처음 주조의 방법에서부터 차이가 나고 결국 그것으로 인한 냉각속도의 차이 때문에 부식처리를 하였을 때 다른 결정구조를 보인다고 할 수 있다.
◎참고문헌
-사출금형. 성형기술 (한정빈 저 | 기술정
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