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기계가 고장 나기 때문이다.
또한 압흔 깊이가 경도치의 기준이 되므로 하중 부하에 의해 시료 전체가 휘어지는 경우는 절대적으로 피해야한다. 이를 위해서는 표면뿐만 아니라 면도 평면이어야 하고 시험면은 수평이어야 한다. 하지만 실험
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시험편 형상
총 5회의 실험으로 인한 5개의 자국
시험결과
1
2
3
4
5
실험
평균값
이론값
오차
(%)
Steel
(S45C)
26
23
25
29
28
26.2
28
6.43
비커스 경도계를 사용하였으므로 아래 수식을 이용하여 실험값을 구하는 것이나, 경도 기계가 반자동으로 나타낸
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1.실험 개요
2.실험 목표
3.이론 및 해석
4.실험 장치
5.실험 방법
6.실험 결과
7.결론
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시험면의 다듬질 거칠기는 =90이상에서 1, =80~60에서 2, =40~30에서는 4 정도의 다듬질이 필요하다.
⑵시험방법 및 순서
금속재료의 쇼어 경도실험방법은 KS B 0807에 규정되어 있으므로 원칙으로는 이것에 준하여 행한다.
① 시험편의 준비 : 시험편
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시험에 대한 분석 및 소감
☞금속은‘탄성 변형’과‘소성 변형’의 성질이 있다. 이중 소성변형은 공업적으로 유용한 성질이다. 이번에 수행한 비틀림 실험은 금속의 소성변형을 더 자세히 알 수 있었는데 그 이유는 압축, 인장에 따른 neckin
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Fiber volume fraction 39.8%
시험기 - pin-on-disc wear tester
4. 실험 결과
결과 데이터
20N
거리
무게
마찰계수
wear volume
wear rate
0m
0.5205
50m
0.5064
0.4198
8.8125
17.625
100m
0.5041
0.3603
10.25
10.25
200m
0.5027
0.277625
11.125
5.5625
400m
0.502
0.24379
11.5625
2.890625
600m
0.501
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실험을 진행했다. 기계공학을 전공하는 학생으로서 전자 및 전기실험은 여간 부담스러운게
아니었다. 평소에 접할수 있는기회도 제한적이고, 그로인해 자연스레 관심도 적은게
사실이다. 그래서 전자나 전기공학 이론을 배울때나 사용해야
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1. 실험목적
2. 합금공구강 STS3에 포함되어 있는 화학조성 및 조성 특징 (KS 규격)
3. 강에 영향을 미치는 합금원소의 효과
4. STS3 → 합금공구강 → 유냉경화형
5. 퀜칭의 목적
6. 템퍼링의 목적
7. 열처리실험실습시 안전
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실험에서는 초기에는 낮은 기울기로 상승하다가 원래의 이상적인 탄성영역의 거동을 보였다. 이런 현상은 시편을 인장 시험기에 아무리 잘 고정시켰다고 하더라도 헐거운 부분이 있기 때문에 프리로드 상태가 된 것이라서 무시해도 되는 구
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, 실험 전체적으로 효율이 10% 미만으로 너무 작게 나와서 아쉬움이 많이 남는 실험이었다. 1. 실험명: 원심펌프의 성능 시험
2. 실험 목적
3. 실험 이론
4. 실험 장치 설명
5. 실험 방법
6. 실험결과 및 데이터
7. 결론 및 고찰
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