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측정 위치에 따라 측정값이 변하였다. 또 시료의 정확한 지름의 위치를 찾지 못해 오차가 발생했을 것이다. 정확한 측정값을 얻기 위해서는 표면에 굴곡이 없고 구리가 반응하지 않는 곳에서 좀 더 정밀한 측정기구를 이용하여 측정하여야한
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정밀측정실습 강의 시간 받은 자료, 사진
3. 측정이론 카페 진직도의 정의와 표시 방법
4. 측정학교실 카페 오토콜리메이터 부분
-------------------- 오토콜리메이터를 이용한 진직도 측정값의 계산
01. 과제명
02. 수업목적
03. 사용측정
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높이를 블록게이지로 조절하면, 이 때 만들어지는 각을 사인함수로 계산한다는 사인 바(Sin bar)의 원리와, 기어 장치로서 미소한 변위를 확대하여 길이 또는 변위를 정밀 측정하는 다이얼게이지의 원리 또한 알게 되었다. 테이퍼(Taper) 측정
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측정할 때 이미 종이 두께가 정해졌다. 또한 버니어캘리퍼스와 마이크로미터의 사용이 익숙치 못해 정밀한 측정이 이뤄질수 없었다.
6) 결론
실험1에서 버니어캘리퍼스를 이용해 물체의 길이 깊이 지름 높이 등을 매우 정밀하게
측정 할 수 있
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높이는 0.03, 중간높이는 0.03, 작은높이는 0.05가 나왔다. 표준오차가 작을수록 정밀도가 크다고 할 수 있으므로 외경 > 작은외경 = 전체높이 = 중간높이 > 작은높이 > 내경 > 깊이 순으로 정밀하게 측정되었음을 알 수 있다. 마이크로미터
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측정할 때 필터, 컷오프값, 파라미터, 촉침에 따라서 다 다른 값이 나오기 때문에 측정자가 상황에 맞게 잘 선정하여야 합니다.
6. 수업소감 및 건의사항
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표면거칠기 수업을 하며 필터의 개념에 대해 조금 이해하지 못했던 부
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측정
실험결과
1. 회전축의 관성모멘트
2. 원판의 관성모멘트
3. 막대의 관성모멘트
4. 질점의 관성모멘트
5. 결론 및 토의
5.1) 오차의 원인
5.2) 오차를 줄일 수 있는 방법
6. 질문
6.1) 원판, 막대, 질점의 관성모멘트의 이론값과 실험
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높이가 균일함을 확인할 수 있다.
본 실험에서는 사용된 PZT의 변위 한계에 해당하는 30 30μm2 영역을 100 100의 data point로 나누어 주사(scan)하여 표면의 형상을 얻었다.
4. 결론
본 논문에서는 표면의 3차원 형상을 높은 해상도로 정밀하게 측정할
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정밀기기
1. 최적 절삭조건 반영
2. 고정방법의 교정
3. 두께면의 평면도 가공의 개선
4. 바이트 팁의 재종 비교 사용
5. 절삭공구의 선별 가공
6. 절삭공구의 제작 사용
7. 위치결정 시간의 단축
8. 전문가의 기술 자문
Ⅵ. 정밀길이측정
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정밀하게 제작된 시료가 아닌 이상 시료의 표면은 울퉁불퉁하기 마련일 것이다. 버니어캘리퍼스의 경우 마이크로미터에 비해 상당히 넓은 면적에 걸쳐 두께를 측정할 수밖에 없다. 따라서 버니어캘리퍼스를 이용하는 것 보다는 좁은 면적으
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