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생산하는 데 필요한 부품의 종류, 부품의 수량, 납기, 발주일자 등의 계획을 수립하는 것을 자재소요계획(material requirement planning)이라 한다. 자재소요계획의 중요한 목적은 생산에 필요한 종속적인 부품, 원자재 등의 재고를 적절하게 관리함
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계획 시스템
▇ 원자재, 중간제품, 조립 품 등에 대한 수급계획과 생산관리를 통합하여 언제, 어떤 제품이, 얼마나 필요한지 예측하고, 제조/관리활동을 이에 맞추어 운영
▇ 하드웨어 및 통신기술의 부족, 데이터베이스 기술 미흡
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MRP 시스템의 활용
10.현행 생산관리 시스템의 주요문제점 및 개선방안
1) 국내 생산관리 시스템의 문제점
2) 생산관리업무
3) 생산관리를 위한 정보
4) MRP의 필요성
11 생산관리 전환화의 실패 이유와 해결방안
12 MRP/ERP 도입, 운영의 문
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Requirement Planning : MRP)은 기본생산계획을 통하여 제품을 생산하는 데 필요한 부품의 종류, 수량, 납기, 발주일자 등의 계획을 수립하는 것을 의미한다.
자재소요계획의 중요한 목적은 생산에 필요한 부품, 원자재 등이 재고를 적절히 관리함으
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Requirement Planning : MRP)은 기본생산계획을 통하여 제품을 생산하는 데 필요한 부품의 종류, 수량, 납기, 발주일자 등의 계획을 수립하는 것을 의미한다.
자재소요계획의 중요한 목적은 생산에 필요한 부품, 원자재 등이 재고를 적절히 관리함으
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관리기법
1/ 통계적 품질관리
가) 표본검사법
나) 관리도법
다) 파레토법
2/ 종합적 품질관리
가) ZD 운동
나) QC써클
(2) 재고관리기법
1/ 고정주문량모형
2/ 고정주문기간모형
3/ 절충모형
4/ ABC관리기법
5/ 자재소요계획
6/ 적
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자재소요계획, 적시생산시스템 등이 있다.
(1) 자재소요계획
자재소요계획(material requirement planning : MRP)은 제품을 생산하는 과정에서 자재가 투입되는 시점과 투입량을 적절하게 관리하는 시스템이다. 특히 최종제품을 생산하기 위하여 여러
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관리 또는 기업자원관리라 불리우는 ERP는 종래 독립적으로 운영되던 생산, 재무, 유통, 인사 등의 정보시스템을 하나로 통합한 기업내 통합정보시스템이다. 종래의 MRP시스템과 달리 생산 및 자재관리, 품질관리, 설비관리, 프로젝트관리, 영
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관리 또는 기업자원관리라 불리우는 ERP는 종래 독립적으로 운영되던 생산, 재무, 유통, 인사 등의 정보시스템을 하나로 통합한 기업내 통합정보시스템이다. 종래의 MRP시스템과 달리 생산 및 자재관리, 품질관리, 설비관리, 프로젝트관리, 영
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MRP 는 큰 변화를 맞게 된 것이다. 기존 MRP 의 문제점을 개선시키면서 재무관리 등 중요한 기능을 새로이 1. MRP(Material Requirement Planning)의 정의
2. 전통적 재고관리와의 비교
3. MRP의 핵심
4. MRP의 구조
5. MRP의 계산 과정
6. MRP시스템의 운영
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