|
기계공학 전공
생체세라믹스 A/W Glass의 이차상에 의한 물성 및 생체활성 연구
박형준 저 | 성균관대 대학원 발행, 재료공학 전공 1. 세라믹스의 구조
2. 전통 세라믹스의 제조방법
3. 파인 세라믹스의 제조방법
4. 세라믹스의 성
|
|
|
재료 기술 연구부)
Al 합금 용탕 중 가스량 측정법
(김기영, 이민수, 생산기술연구원 주조기술연구실)
A356 알루미늄 합금의 조직 및 기계적 특성에 미치는 마찰교반프로세스의 영향.
(송건 외 4명, 성균관대학교 신소재공학과)
** 참고서적
금
|
|
|
재료의 물성치를 알아낼 수 있다는 것이고 적절한 재료선택을 통해 안정적이고 최적화 된 설계를 하는데 필수적인 요소이다. 이미 이에 대한 정보는 실험을 통해 밝혀졌지만 실험을 계기로 다시금 되새겨 보고 기계공학도로서 갖추어야 할
|
|
|
기계 부품이나 구조물은 반복적인 하중이 가해지는 상황에서 사용되므로, 피로에 대한 이해는 기계 설계와 안전성 확보 I. 실험목적
II. 관련 이론
1. 응력과 변형률 관련 용어 정리
2. 반복응력
3. S-N 선도
4. 피로시험법
5. 피로시
|
|
|
|
구조물 역시 반복적으로 차량과 차량 하중이 가해지는 환경에서 안전성을 확보하는 데 피로시험이 중요한 역할을 한다. 세계 통계에 따르면, 2010년부터 2020년까지 교량 피로 파손 1. 실험 목적
2. 이론적 배경
3. 실험 장치 및 방법
4.
|
|
|
취성을 보임.
C량이 많을수록 취성이 큼
c.탄소강의 가공성질
ㄱ.고온가공(열간가공) 제1장 재료의 구조
제2장 결정체의 결함
제3장 상태도
제5장 변형과 강화기구
제6장 파괴역학
제 7장 피로와 Creep
제 8장 탄소강
|
|
|
피로시험은 이와 같은 문제를 사전에 예방하기 위한 중요한 실험이다. 이를 통해 재료의 피로 한계, 즉 얼마나 많은 반복적인 스트레스를 견딜 수 있는지를 파악하고, 피로 수명을 예측하여 1. 목적
2. 이론
3. 실험방법
4. 결과 및 고찰
|
|
|
측정법은 물체의 변형과 변위를 정량적으로 측정할 수 있는 비접촉식 측정 방법이다. 이 방법은 높은 공간 해상도와 정밀도를 제공하며, 특히 비파괴 시험을 통해 재료의 특성을 분석하는 데 유용하다. DIC 방법은 크게 두 가지 단계로 나뉜다.
|
|
|
|
구조적 안정성을 확보하는 데 적합하다는 통계자료도 존재한다. 또한, 이번 실험을 통해 재료의 항복점과 파단점 사이의 비틀림 강도 차이를 구체적으로 파악함으로 1. 실험 목적
2. 이론적 배경
3. 실험 장치 및 방법
4. 실험 결과
|
|
|
피로시험지침(기술표준)은 기계 구성 요소 및 구조물의 피로 특성을 평가하기 위한 체계적인 절차와 방법론을 제시하는 문서이다. 이 지침의 적용범위는 다양한 산업 분야에서 사용되는 재료와 부품에 광범위하게 퍼져 있다. 특히 기계공학,
|
|
메뉴펼치기
