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세라믹스의 원료가루를 소결시킬때 치밀해지는 중간단계의 것도 다공질체가 되며 이렇게 얻어지는 다공질체는 약1~10마이크론 범위로 수화물, 수산화물, 탄산염등을 가열분해하여 얻어진다.
ⓐ간극 : 재료의 틈
ⓑ다공질체를 제조하는 방법 :
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재료에 대하여 논하시오
2.금속, 세라믹스, 고분자 재료에 대하여 아는 대로 서술하시오
3. NT, IT, BT, ET란?
4. 신소재에 대해 아는 대로 논하시오
5.재료공학, 공학에 대해 설명하시오
6.일상 생활에서 볼 수 있는 신소재를 열거/설명하
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성형법(Rapid Prototyping)
1. 개요
2. 쾌속 성형 법에 의한 세라믹스 부품 제조 예
▶ 세라믹스 융착법에 의한 질화규소 부품 제조
▶ CerLOMTM을 이용한 세라믹스 복합체 제조
▶ 3DP를 이용한 부품제조
▶ CAM-LEM을 이용한 세라믹스 부품제
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우수, 불활성, 압축 강도 우수, 내부식성
-단점: 깨지기 쉬움, 성형이 어려움, 복원력 결여, 무거움
복합재료 장점: 생체적합성 우수, 고강도, 불활성, 내부식성
-단점: 제조가 힘듬
*내부식성: 부식에 강하게 견디는 성질 1. MRI
2. 생체재료
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재료
매식되는 위치에 따라 사용되는 물리적 성질이 틀림
매식체 주위조직에 대한 자극, 과민반응, 발암성 등의 독성반응이 없어야 한다.
스테인리스강, 코발트소재합금, 및 티타늄합금 등이 널리 사용됨
▶바이오 세라믹스
인체내에서 독성
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세라믹스의 미래
1) 전통 세라믹스
인류가 생존하는 한 전통세라믹으로 분류되는 내화물, 시멘트, 유리, 도자기등의 재료는 영원할 것이다. 물론 많은 재료들에 의해 수 많은 도전이 있겠지만, 세라믹만이 갖는 고유한 고온 특성, 내부식성,
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재료
역할: 재료유동에 대한 마찰 저항 및 급 냉각으로 금형공동부를 잘 채우게하고 높은 압력으로 조직을 치밀하게 한다.
두께: 단조품 최대두께의 3%
길이(land): 두께의 5배 정도
- 거터(gutter): 여분의 재료가 모이는 홈 1 열간성형과 냉간
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성형
. 보통의 parison; 밑창이 없슴
사출 parison; 밑창이 있슴
. 특징; 병의 입구가 사출 성형에 의해서 확실히 성형됨
밑창에 바리가 없기 때문에 잘라낼 필요가 없고 강도의 약점이 없슴
성형 재료의 소모가 없슴
. 방법; [그림 48]
1) 입구 금형
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재료의 정의
1) 섬유 강화 플라스틱의 정의
2) 복합재료의 정의
2. 섬유강화플라스틱 및 복합재료의 원재료
3. 섬유강화플라스틱 및 복합재료의 응용분야
4. 복합재료를 이용한 제품의 제조방법
1) 오토클레이브(Autoclave) 성형법
2) 필라멘트
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재료는 무정형의 회절패턴을 나타낸다.
· 결정의 배향성을 조사할 수 있다.
· 결정 내부의 변형을 측정할 수 있다.
이 외에도 여러 가지 장점과 단점이 존재한다.
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2. 본 론
가. 실험방법
(1) 압축성형
① CIP(Cold Isostatic Press)
: 정수압프레스의
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