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항공기, 의료기기 등 다양한 산업에서 중요하게 활용되고 있다. 시장 조사 결과, 2022년 글로벌 고분자 시장은 약 4500억 달러에 달했으며, 1. 실험 목적
2. 이론 배경
3. 실험 재료 및 장비
4. 실험 방법
5. 실험 결과 및 분석
6. 결론
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성형 공정의 장단점 비교
5. 적용 분야 및 사례
6. 결론 및 전망
사출, 압출, 블로우 성형공정
1. 사출 성형 개요
사출 성형은 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 공정으로, 고온의 열경화성 또는 열가소성 수지를 금형에 주입
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열가소성 수지와 열경화성 수지
열가소성 수지
- 열에 약함
- 열에 의해 쉽게 분해되어 낮은 온도에서 가열한 후, 새로운 재품으로 재활용
ex) 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 등
열경화성 수지
- 열에 강함
- 열에 의해 쉽게 분해되지 않아 잘
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공업재료
1. 공업재료의 분류
1) 금속재료
2) 플라스틱
3) 세라믹 및 기타
4) 복합재료
2. 철계 금속의 성질
1) 강(steel)
2) 스테인레스 강(stainless steel)
3) 공구 및 금형강(tool and die steels)
4) 고속도강(high speed steel, HSS)
참고문헌
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성형 불량과 해결방법
8. 사출기내의 수지 교환방법
1. 사출 성형의 개요
사출 성형은 열가소성 및 열경화성 수지를 사용하여 복잡한 형태의 플라스틱 부품을 제작하는 공정이다. 이 과정은 원료인 플라스틱 펠렛을 고온에서 녹여
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성형 불량 유형별 방지책
1. 사출성형 개요
사출성형은 여러 종류의 플라스틱과 금속을 가공하는 대표적인 공법 중 하나로, 주로 대량 생산에 적합한 방식이다. 이 공정은 원재료인 열가소성 수지나 열경화성 수지를 사용하는데, 이
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플라스틱 형태인 열경화성수지와 열가소성수지, 금속 모재 복합소재 중에서도 C/C에 대해 알게 되었다.
원래 복합재료에 대해 모르는 건 아니었지만 다시 한번 정리할 수 있어서 좋았고, 강화재끼리도 결합한다는 것은 새로 알게 되었다.
Ⅳ
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플라스틱 형태이다. 일반적으로 열가소성과 열경화성 두 가지 범위의 플라스틱이 있다.
-열가소성 수지
열가소성 수지는 열을 가해서 성형 후 다시 열을 가하면 연해지고 냉각하면 원래상태로 돌아오는 수지로서, 비구조물에서 찾아볼 수 있
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열가소성 수지의 개발로 750℉를 초과하지 않는 기체 구조에 사용되기도 한다.
열경화성 수지
열경화성은 열을 사용해서 성형을 하고 그 모양이 영구적으로 남는다. 플라스틱은 일단 굳어지면 열을 가해도 변형되지 않는다. 열경화성 모재 자
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열하여 만든다.
* 열가소성 수지 : 열가소성 을 지닌 합성수지를 말한다. 합성수지를 가공적 관점에서 크게 나눈 하나로 열경화성 수지에 대응된다. 화학구조적으로는 선형 고분자이다.
Ⅵ. 멜라민수지
○ 멜라민 수지의 응용
(a) 성형재료 : 시
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