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자재소요 판단
⑦ 발주 로트 小(준비비용축소)
MRP - ① 계획대로 추진하는 push system ② 계획 및 통제가 목표 ③ 눈으로 보는 관리 ④ MPS 중심 생산시스템 ⑤ 자재소요계획을 통한 판단 ⑥ 경
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계획의 차질
⑥ 자재구매 비용이 증가하고 적기,적량 조달 곤란
다품종소량생산의 대책(방법)
① 관리개념형 접근방식 -IE/GT/부품중심생산
② 계획형 접근방식 -MRP/로트스케쥴링/모듈러생산
③ 실시형접근방식 -유연배치/다능공화/FMS/유연
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MRP(Material Requirement Planning)
생산관리의 한 방법으로 필요한 자재의 적정구매와 필요한 자재의 적시공급, 제품생산에 소요되는 시간 등 3요소의 상호관계를 논리적으로 분석하여 완제품에 대한 수요요건을 결정함으로써 자재의 소요계획을 세
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계획
1) 수요예측
(1) 정성적 기법
(2) 정량적 기법
2) 생산능력계획
3) 설비계획
4) 총괄생산
5) 일정계획
6) 설비배치
3. 재고관리
1) 재고 보유의 목적
2) 자재소요계획
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
(1) 칸반시스템
(2) 유인자동화시스
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MRP, ERP, SCM
통합시스템의 진화
시스템 통합의 이점 (자료원: Sandoe & Saharia (2001)
가치사슬통합(Value Chain Integration)
사례: Warner – Lambert사의 통합 공급사슬
전사적 자원관리(ERP)
SCM 통합은 어떻게 이루어지는가?
3.1 전자상거래와 SCM
3
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Aided Design) : 제품설계 지원
CAM (Computer Aided Manufacturing) 제품생산 지원
MRP (Material Requirements Planning) : 원자재 관리
CIM (Computer Integrated Manufacturing) : 작업현장의 통제부터 생산 계획과 관리에 이르는 모든 활동을 정보시스템으로 통합
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계획
1) MRP
2) JIT
3) TOC
3. 품질
1) TQM
2) TOC/TQM
4. 구매
1) 원가회계
2) TOC
5. 현금흐름
1) 원가회계
2) TOC
Ⅳ. TOC(제약자원이론)의 요인
1. 목표달성을 제약하는 요인
2. 모든 조직은 하나 이상의 제약요인을 가지고 있다
3. 부분적 최적화가
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MRP: Material Requirements Planning)이나 재무 회계 시스템 등 각 업무 분야별로 개별적인 정보 시스템을 운영하는 경우가 많았습니다. 그러나 이러한 파편화된 시스템들은 부서 간 정보 공유의 어려움, 데이터 중복, 업무 비효율성 등의 문제를 야기
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자재소요계획 Inventory Management and Materials Requirements Planning
MRP Information Inputs
MRP
재고관리와 적시생산시스템 Inventory Management and JIT Production
JIT Production Goals
적시생산시스템의 특징 JIT Production Features
적시생산시스템의 기타 효익 Other Benefits o
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MRP 적용 등의 작업을 컨트롤할 수 있도록 한다.
② Dummy코드의 가격 결정을 위한 Logic를 확정하여 Dummy Code의 Planned Prices 금액을 직접 수정하는 BDC 작업을 수행함으로써 매월 표준원가를 산정하고 해당 금액으로 당월의 생산이 이루어지게 한다.
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