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금형이 곧 높은 품질의 제품을 생산할 수 있는 기초가 된다고 믿습니다. 다양한 생산과정에서 장비와 부품이 조화를 이루며 최종 제품이 완성되는 과정에 매료되어 이 분야의 전문가가 되기로 결심했습니다. 금형 제작의 모든 단계에서 섬세
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설계 오류를 30% 이상 줄인 경험이 있으며, 이를 통해 실제 제품 개발 과정에서 설계 검증 시간을 기존의 절반으로 단축시킨 성과를 거두었습니다. 또한, 졸업 작품으로 제작한 정밀 부품은 제조업체를 통해 검증받았으며, 측정 오차가 0. 02mm
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설계 공모전에 참여하여 2차 심사까지 진출하여 수상하는 성과를 이루었습니다. 이 경험을 통해 설계 초기 아이디어부터 최종 도면 제작까지의 전 과정을 경험하며, 팀원들과의 협업 능력을 키우고 프로젝트 관리 능력을 갖출 수 있었습니다.
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캐드원으로서 기여할 수 있는 능력이 되었습니다. 실무 경험으로는 인턴십을 통해 실제 산업 현장에서 기계 설계 프로젝트에 참여한 경험이 있습니다. 이 과정에서 팀원들과 협업하여 설계 도면 작성, 모형 제작, 문제 해결을 위한 다양한 시
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금형 설계와 관련된 과목을 심화 학습하였습니다. 특히, 3D 모델링과 공정 설계에 대한 프로젝트를 진행하면서 실제 금형 제작 과정에 대해 깊이 이해하게 되었으며, 이러한 경험이 진로 선택에 큰 영향을 미쳤습니다. 대학에서는 기계공학을
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금형 개발 과정에서 요구되는 폭넓은 사고와 문제 해결 능력을 배우는 데 큰 도움이 되었습니다. 또한, 현장 실습과 인턴 경험을 통해 다양한 금형 제작 및 제작 과정에 직접 참여하였 1.지원 동기
2.성격 장단점
3.생활신조 및 가치관
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회사의 목표 달성에 기여하고, 나아가 글로벌 경쟁력을 갖춘 금형 제작 전문가로 성장하는 것이 궁극적인 목표입니다. 항상 겸손한 마음으로 배움을 멈추지 않으며, 자기개발에 노력하여 회사와 함께 발전하는 인재가 되겠습니다. 경동나
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금형 분야의 기술적 한계를 극복하고, 품질 향상과 생산 효율성을 동시에 달성하는 것이 제 목표이기 때문입니다. 과거 금형 설계팀에서 근무하며 3D 설계와 CNC 가공을 활용하여 복잡한 형상의 금형을 제작하였고, 이 과정에서 생산시간을 기
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니다. 금형 제작 과정에서의 문제 해결 능력을 배양함으로써 효율성을 높이고, 회사의 경쟁력을 강화하는 데에 기여할 수 있도록 노력하겠습니다. 동시에, 최신 기술 동향을 바탕으로 새로운 아이디어와 혁신을 회사 내에 주입하여 지속 가능
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라, 실제 제작과 검수, 고객과의 기술 회의까지 이어진다는 점에서 설계자의 책임감과 성장 가능성이 동시에 크다고 생각합니다.
6. 입사 1년 후 스스로에게 부여하고 싶은 미션이 있다면?
APR1400의 원자로 관련 설계 도면 중 한 파트를 전담하
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