|
도요타 Way (도요타이즘) : 낭비 제거
1. 낭비에 대한 개념
2. 낭비 제거를 통한 선순환 경영
3. 낭비의 종류
4. 낭비를 찾는 기법
5. 낭비에 대한 혁신 Point
6. 분야별 낭비제거 Check Point
1. 낭비에 대한 개념
Philosophy : 『그 움직이고 있는 것은
|
|
|
활동을 당연하게 생각하고 있다
2) 개선의 활동량이 직책상 위로 올라 갈수록 많아진다
3) 반드시 원가와 연결 짓는다
4) 개선 대상 선정이 남다르다.
5) 끊임없는 개선을 한다.
6)도요타 WAY 탄생하다.
ⅲ. 기업문화
1) 비도시
|
|
|
도요타의 개혁활동
1) 도장3개 찍기 운동
2) NOW21(New Office Way 21)
3) 글로벌 21
2. 도요타의 인재개발
1) 도요타웨이(Toyota Way) 2001
2) 도요타 인스티튜트 (Toyota Institute)
3) 도요타가 요구
|
|
|
도요타의 경쟁력 강화 노력
1) 도요타 사업이념 및 성장 전략
① 무차입 경영과 2조엔 여유자금 철학
② 동족적 경영
③ 낭비제거 경영술
④ 위기조장형 경영
Ⅶ 도요타의 생산방식TPS(Toyota Production System)
1) 기본 구조
2) Just In Time
3) 간
|
|
|
도요타의 경쟁력 강화 노력
1) 도요타 사업이념 및 성장 전략
① 무차입 경영과 2조엔 여유자금 철학
② 동족적 경영
③ 낭비제거 경영술
④ 위기조장형 경영
Ⅶ 도요타의 생산방식TPS(Toyota Production System)
1) 기본 구조
2) Just In T
|
|
|
도요타를 상징하는 변변한 광고판 하나 찾아보기 힘들지만 도요타의 브랜드 가치는 몇 년째 일본기업 중 1위를 차지하고 있습니다. 화려함과 불필요한 낭비는 철저히 배제하고 가장 효율적인 부문에 전력을 다한다는 실질강건의 정신은 \'간
|
|
|
도요타 위기의 특징과 전망/ 한국자동차산업연구소/ 권성욱 등
최근 도요타 품질문제 발생의 배경/ 한국자동차산업연구소 /
www.toyota.co.kr 목차
1. 들어가며 1
2. 도요타의 성공 요인 1-6
• 낭비의 발견과 제거
• 자동화와 표준
|
|
|
활동과 창의적인 연구를 통해 생산현장의 낭비를 제거하였다. 2001년 도요타는 암묵적으로 전해 오던 도요타 식 혁신방법을 이론으로 체계화하여 도요타의 경영기법과 행동규범, 철학 등을 명문화한 ‘도요타 웨이’를 만들었다. 이러한 ‘도
|
|
|
5) 표준작업(Standard Work)
6) TPM(Total Productive Maintenance)
Ⅲ. 결론
참고문헌
표 목차
<표 1> 대량생산방식(포드주의)과 린 생산방식(토요타주의) 비교
<표 2> Lean 시스템의 7대 낭비 제거의 원칙
<표 3> Lean 실행의 5가지 단계
|
|
|
도요타 생산 시스템의 기본개념
1) 낭비제거를 통한 원가절감
2) 지속적인 개선(Kaizen, 改善)
3) 한량 생산
2. JIT SYSTEM과 생산성 향상 활동
1) JIT SYSTEM의 개념
2) 간판(Kanban) 방식
3) 다능공화
3. 적용사례(포스코
|
|
메뉴펼치기
