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박막소재
2-7-2.박막화 기술
2-8.나노복합 절연체 제작 공정 및 유기물 절연체 형성
2-8-1. pentacene 반도체 층 증착
2-8-2. Al source-drain 전극 증착
2-8-3. 표면처리
2-8-4.전기 도금된 Ni의 표면조도
2-8-5.나노입자에 따른mobility 및Current on/off ratio
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실험방법
1) 표면처리
2) 구멍뚫기
3) 스트레인게이지 부착
4) 납땜
5) 데이터측정
3. 실험결과
1) 시편의 크기 및 재료 물성치
2) Half bridge
3) Full bridge
4. 실험결과 분석 및 고찰
1. 실험이론
인장 및 응력, 변형률 실험은 재
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재료의 탄성 계수
3. 실험 장치 및 방법
4. 실험 결과
(1) 굽힘 모멘트-응력 관계식 유도 (식 2))
(2) 재료의 탄성계수식 유도 (식 4))
(3) 굽힘 모멘트를 받는 각 재료의 탄성계수를 계산(두가지의 보)
(4) 미지의 분동의 질량 측정
(5) 하중-스
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실험을 하고 나서..
인장 시험기를 처음 보았고 만져 보았다. 재료의 물성치를 눈으로 쉽게 알 수 있는 실험이었고 실제로 우리가 알고 있던 물성치와는 다르다는 것을 알 수 있었다. 실험을 하면서 새로운 것을 알게 되었고 알고 있는 지식만
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실험을 통해서 경도기를 처음 접해보았는데 생각보다 단순한 구조이고 간편하게 경도를 측정할 수 있어서 놀라지 않을 수 없었다. 실험을 통해 경도기의 사용법을 알 수 있었고 그 측정값으로 재료의 성질을 파악할 수 있다는 사실을 알 수
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박막증착, 표면/계면 제어, 초정밀 식각등의 제반 기반기술의 확립과 관련 평가.분석기술 개발
'02∼'06
(5년이내)
후보
4. 추진체계
□ 기관별 역할분담
구 분
기 능 및 역 할
나노기술
전문위원회
○나노기술종합발전 연도별 시행계획 수립.조
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http://wwwk.dongguk.ac.kr/~shpark/instr.htm (2006년)
6.http://www.tia.co.kr/index_kor.html (2006년) 1. 실험 목적
2. 이론적 배경
[1] Ti (티타늄)
[2] 부식(Corrosion)
[3] Tafel 외삽법
3. 실험 도구
4. 실험 방법
5. 실험 결과
6. 고찰
7. 참고 및 문헌
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및 관상조직
7. 아노다이징에서 피막두께가 올라가는 이유
Ⅲ. 아노다이징의 전처리
1. 산세정
2. 에칭(알카리)
3. 중화(스머트제거)
4. 화학연마
5. 소결
Ⅳ. 양극 산화
1. 황산피막의 특성
1. 1. 경제성
1. 2. 투명성
1. 3. 염색
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실험장치………………………………………………10
2-2 실험방법………………………………………………10
2-3 주의사항………………………………………………12
3. RESULTS & DISCUSSION…………………………………13
3-1 Raw data…………
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및 조직의 치밀화에 따른 이온, 수분의 이동을 감소시키는 방안
⑤ 방수성 마감 : 해수, 바닷바람, 수분침투를 방지하기 위한 방안
플라이애시 콘크리트 실험방법
본 연구에서 플라이애시의 함량에 따른 알칼리-실리카 반응 실험은 ASTM C 1260
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