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측정되는 선형영역에 일치하도록 설계하려고 할때 대단히 유용한 인자가 된다. 즉, 고무와 같은 탄성이 필요한 용도에 대해서는 파괴점에서의 신율이 대단이 높으며, 딱딱한 부품의 경우에는 반대로 신율이 대단히 낮다. 그러나 신율을 적당
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길이를 측정 할 때 발생하는 오차로 생각합니다. 회절원의 반경을 측정 할 때에는 회절원의 무늬의 두께도 있고 회절 원의 중심을 정확 하게 알 수 없어 버니어켈리퍼스를 이용하여도 정확한 지름을 측정하였다고 보기 어려웠습니다. 또한 금
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버니어켈리퍼스로 시편 직경을 측정할 때 평균값이라고는 하나 정확치 못하다. 이를 좀 더 정확히 측정한다면 더 좋은 실험 결과를 얻을 수 있었을 것이다.
나. 고찰
(i) 시편의 파단 시 달랐던 절단면
- 시편 파단 시 Steel의 절단면과 Aluminum의
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측정하기 위하여 디지털 버니어켈리퍼스(Japan Mitutoyo)와 디지털 카메라(Japan Nikon)를 사용하였다.
4. 시술방법
각 연령(年齡)에 맞추어 준비된 시료(試料) 모발은 실내온도를 24∼25℃로, 실내습도는 40∼45%를 유지한 상태에서 환원제를 도포하
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측정자가 측정기구 사용법을 완벽히 숙지하는 것이다. 1. 개요 (Introduction)
실험의 목적
2. 이론(Theory)
(1) 오차
(2) 유효 숫자
(3) 대표값
3. 실험 장치 및 절차(Apparatus & Procedure)
a. 버니어 켈리퍼스
b. 마이크로 미터
c. 구면
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어긋남의 비율
• 원래의 길이가 L 이었던 물체가 하중을 받아 길이 L＇로 바뀌었을 때 변형량(δ)은
δ = L` - L 1.실 험 목 적
2. 실 험 장 비
3. 실 험 이 론
4. 실 험 방 법
5. 실험 값의 보정
6. 주 의 사 항
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측정의 오차
- 완전한 구형이 아닌 세라믹구를 버니어 켈리퍼스로 직경 측정시 3회 측정하여 그 오차를 줄였지만 3회 측정한 평균값이라도 세라믹구의 정확한 직경이라 할 수 없다.
⑤ 실험 조건의 오차
- 실험 전에 실험조건을 T = 18℃ 라 가정
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퍼스로 직경 측정(shear
modules) 구하기.
나. 자곱축 끝을 맞춰서 고정, 고정 축에 시편을 꽉 고정.
다. 각도기를 갖고 cable tie 위치에 적당히 고정시켜주기
라. 바닥과 수평 되도록 레버를 고정.
마. 다시 한 번 90도의 위치 확인
바. 레버의 길이 측
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길이를 측정하였는데 파단면끼리 꼭 들어 맞지 않아 원래의 길이 보다 변화량이 많은 것으로 기록되었고, 또한 수축률을 구하기 위해 나중 직경을 측정하는데도 오차를 생겼다. 두 번째로 인장실험기의 조작미숙과 버니어 켈리퍼스 자의 측
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측정한다
물에서 녹색구의 침강 식용유에서 녹색구의 침강
3) 결과
① 물성치
물
식용유
온도(T)
18℃
20℃
밀도(p)
0.99962g/c㎥
0.9982g/c㎥
점도(u)
0.01056g/cm s
0.01005g/cm s
관의길이(L)
80cm
50cm
비비탄
세라믹小
녹색구
쇠구슬小
세라믹中
Dp(cm)
0.60
0.60
1.0
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