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생산방식 도입사례
1. FORD사의 개요
2. FORD사의 린 생산방식 도입동기
※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(도요타주의)의 유사점과 차이점 비교
3. FORD사의 린 생산방식 도입 효과
1) 도입효과
1. 생산성 및 품질 측면
2. 공장 관리
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공장의 규모 및 입지선정기능
3. 설비선택과 대체기능
4. 설비배치 및 구조유지기능
5. 설비보전기능
6. 작업방법과 표준설정기능
7. 품질관리 및 검사기능
8. 재고관리의 기능
9. 전사적 자원관리의 기능
10. 적기 생산 인도의 기능
11. 원
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명확한 목표 설정
3) 점진적인 도입 전략 추구
4) 성과 수준에 대한 구체적인 정의 마련
5) 설계와 현실의 일치를 시뮬레이션 통해 검증
6) 공급기업 측면에서는 테스트베드 활용
7) 정부의 정책은 질적 향상을 도모해야 한다.
참고자료
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자원관리시스템)
1. 산업별 ERP시장현황 및 전망
2. ERP서비스 시장현황 및 전망
Ⅵ. 제조기업(제조업)의 공공자본
1. 공공자본이 제조업부문의 생산비용에 미치는 영향
2. 공공자본과 제조업자본의 경제적 관계
Ⅶ. 제조기업(제조업)의 금
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생산성향상의 중요성
2. 생산관리의 윤리 제고 방안
Ⅳ. 생산 윤리의 사례 - TOYODA(豊田)를 중심으로
1. 토요다 생산방식의 개괄적 접근
2. 토요타 시스템의 목적과 운용
3. JIT와 자동화
4. 토요다의 인간 경영
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JIT에서의 정보를 통제하고 가시화시키는 정보시스템의 역할을 수행한다.
(2) 유인자동화시스템
무인자동화(automation)와 달리 자동화설비의 도입은 사람의 생산성 향상을 위한 작업도구(tool)로서 모든 생산성과 품질은 사람에 의해 달성된다.
(3
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공급선,세계적 재무. 국내시장만에서의 경쟁으로는 생존하기 힘들다. 기업은 해외사정, 해외의 고객에 정통해야 하며 동반자관계를 구축해야 한다. 생산은 저렴하다면 어디에서도 수행될 수 있다. 자본시장 접근은 국제적이 될 것이다.
전략
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설계
1. 제품의 설계
2. 공정의 설계
제 6 절 生産, 運營管理上의 새로운 樣相
1. JIT
2. CAD/CAM
4. CIM과 FA
3.FMS(Flexible Manufacutring System)
4. CIM과 FA
5. 선형계획법(LP)
6.대기행별 이론
7. NETWORK 기법
8. 몬테칼로 시뮬레이션
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현금 창출률과 회사의 목표
효율성과 생산성
행군...그리고 Bottleneck
제약공정과 비제약공정 그리고 Process
Manufacturing Time과 회계오류
TOC
마치면서....
프롤로그
VOI(vendor-owned-inventory)
VMI(vendor-managed-inventory)
에필로그
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. 상충하의 의사결정기법 : 게임이론
생 산 관 리
Ⅰ. 생산전략
Ⅱ. 제품설계
Ⅲ. 공정설계
Ⅳ. 설비 배치
Ⅴ. 방법연구․작업측정․공장입지
Ⅵ. 생산계획
Ⅶ. 공정(일정) 관리
Ⅷ. 재고관리
Ⅸ. 품질관리
경 영 정 보 시 스 템
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