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생산량 변화에도 자동적으로 유연성있게 대처 할 수 있는 생산시스템이다. FMS는 DNC에 자동화된 MHS(material handling system)가 결합하여 생성된다. 이는 NC기계공구가 MHS가 통합되어 , 모든 기계공구와 MHS가 컴퓨터에 의해 제어되는 시스템을 말한다
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생산전략을 통한 경쟁우위의 추구는 기업의 경쟁무기로서 인식되어야 한다.
Ⅲ. 결론
지금까지 본론에서는 기업의 지속가능한 생산전략 기업의 사례를 제시하고 기업경쟁 우위를 위한 자신의 의견을 제시해 보았다. 도요타 생산시스템은 “
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생산관리시스템, 연구개발시스템, 전시적자원관리, 자동차시스템 및 물류 관리 시스템으로 나누어져 있다. 제조업에서 가장 많이 구축하고 있는 시스템은 생산관리시스템(MES:Manufacturing Execution System)이다.
참고문헌
김연성(2004),『품질경영론
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시스템(TPS)
TPS(Toyota Productivity System)란 일본 도요타가 인력과 설비 등의 생산 능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업정보를 긴밀하게 교환하게 개발한 협력생산시스템
TPS란 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서
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시스템을 만들거나 도요타 정신을 배우려는 노력은 최근 1-2년 사이에 시작됐다.
올해 40여명의 임직원을 도요타에 파견하는 대우조선해양은 JIT시스템을 도입, 노동생산성을 매년 16%씩 끌어올리고 있다. 다기능 인력도 전체 생산직의 22.5%까
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시스템으로부터 출발하여 최근에는 생산능력, 계획 및 실행결과의 피드백(feedback), 더 나아가 제조업의 모든 자원을 계획하고 통제하는 MRP II로 발전되어 왔다.
VI. 설비배치계획
위의 모든 계획수립이 완료되면 실제로 제품을 생산하기 위한
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생산시스템 확립
JIT, 평준화 생산, 흐름생산 및 동기화 생산방식을 실현하기 위한 시스템을 구축하여 설비 배치나 물류를 개선하여 동기화 생산을 통한 JIT를 실현하였다.
물류 개선 및 동기화 생산방식 추진단계
단계
추진 항목
추진 수단
1
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생산부문에서 노동자들의 창의력을 장려하고 있는 주목할 만한 현상이다. 포디즘이 만들어내었던 `생각하지 않는 노동자\'와는 전혀 다른 현상이기 때문이다.
요컨대, 도요타생산방식은 우선 포드시스템과 달리 노동자들의 지적능력을 활용
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생산전략에도 상당한 노력을 기울이고 있었다.
셋째, 생산활동 프로그램에 대한 투자에 있어서는 전통적인 일본식 생산경영기법으로부터 정보시스템의 통합, 소비자와의 동반적 관계 등으로의 변화가 일어나고 있었다. 특히 최근 들어 일본
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생산성(작업능률)
1) 투입량을 유지하며 산출을 늘임
2) 산출량을 유지하며 투입량을 줄임
5. TQC(Total Quality Control)
1) SQC(Statistical Q.C)
2) TQC
3) Toyota에서의 Q.C 활동
6. 부품 공급업자
1) 협력회
2) 혼합공동수송방식(Mixed Load Trucking System)
7. Auto
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