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문제 해결 능력을 키웠습니다. 특히, 대학 재학 중 참여한 해양 플랜트 구조물 설계 프로젝트에서 팀을 이끌어 3D 설계 프로그램을 활용하여 효율적인 구조물 설계를 진행하였고, 설계의 전 과정에서 15% 이상의 자재 절감 효과를 달성하였습니
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자동화 도입 프로젝트를 이끌어 총 15%의 생산성 향상을 이루어내었으며, 연간 50만 개 이상의 배터리 제품을 안정적으로 생산할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 또한, 품질 향상 목표를 달성하기 위해 품질 통계 분석과 문제 해결 워크숍을
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자동화 솔루션 도입을 추진하였으며, 그 결과 10명의 인사 담당자가 담당하던 업무를 세 명으로 효율화하였습니다. 또한, 인사 관련 데이터 분석을 통해 직원들의 이직률 하락을 실현하였으며, 이를 통해 3년 연속 이직률을 평균 5% 이하로 유
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자동화 시스템 프로젝트에서는 기존 설비와 연동 가능한 효율적인 제어 알고리즘 설계로 생산성을 최대 25% 향상시키는 성과를 거두었으며, 이를 위해 30여 건의 특허 출원과 5건의 논문 발표를 하였습니다. 또한, 고객사의 요구 분석을 바탕으
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차율을 3% 이하로 낮춘 경험이 있습니다. 또한, 재무보고서 자동화 시스템을 구축하여 보고서 작성 시간을 기존보다 30% 단축시켰으며, 이는 그룹 내 여러 부서와의 협업을 통해 가능하였습니다. 이러한 경험은 재무 데이터의 정확성과 효율성
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D 지질모델링과 유체역학 시뮬레이션 기술을 습득했고, 프로젝트 기간 동안 2차원 탐사보다 15% 이상 높은 성공 확률을 기록하는 최적 위치를 선정하는 성과를 냈습니다. 이후 인턴 과정에서는 국내 석유개발 프로젝트에 참여하여 12개 유전지
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자동화 설비 도입으로 작업 시간 20% 단축과 유지보수 비용 12% 절감에 기여하였습니다. 이러한 경험들은 설계 역량 뿐만 아니라 현장에서의 문제 해결 능력을 키울 수 있는 계기가 되었습니다. 현대건설의 글로벌 프로젝트 수행 규모와 기술력
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D 설계 프로그램 활용 능력을 키웠으며, 프로젝트 진행률을 120% 이상 유지하는 성과를 냈습니다. 또한, 인턴십 기간 동안 3개 협력사와의 협업 경험을 쌓으며, DESC(디자인, 엔지니어링, 시공) 전 과정에 대한 이해를 높였으며, 프로젝트 일정 준
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자동화 설비 도입으로 작업 시간을 평균 15% 단축시켜 생산 효율성을 극대화하였으며, 이로 인해 공장 전체 생산량이 연간 10% 증가하는 결과를 얻었습니다. 고객사의 니즈를 반영한 맞춤형 품질 개선 활동도 적극적으로 수행하였으며, 검증된
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D 모델링과 시뮬레이션을 적용하여 최적 설계안을 도출하였으며, 그 결과 전국 대회에서 1위를 차지하였고 산업현장 적용 가능성을 인정받아 산업부 장관상을 받았습니다. 또한, 인턴십 기간 동안 가스터빈 부품 제조 공정 개선 프로젝트에
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