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생산 과정의 효율성을 높이기 위하여 품질 검수 기준을 표준화하여 불량률을 기존 5%에서 2%로 낮추는 성과를 내었으며, 이는 생산성 향상과 고객 만족도 증대로 이어졌습니다. 삼진제약의 정기공채를 통해 향남공장에 지원하는 이유는 미래&n
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관리 분야에서도 이러한 성향이 자연스럽게 연결되어 왔습니다. 대학 시절에는 전공 과목인 기계공학과 생산공정 설계 수업에서 팀 프로젝트를 수행하며 총 3개 부품의 제조 공정을 설계하고, 공정별 품질검사를 통해 불량률을 평균 2%에서 0.
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관리에 대한 심도 있는 연구를 진행하며, 이론과 실습을 모두 경험할 기회가 많았습니다. 이러한 경험은 생산 공정에서의 문제를 진단하고 해결하는 데 필요한 분석적 사고를 기르게 했습니다. 또한, 여러 프로젝트에서 팀원으로 활동하며 협
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생산직에 지원하게 된 가장 큰 이유는 기업이 추진하는 기술 혁신과 성장 전략에 깊이 공감하며, 그 일원으로서 실질적인 가치를 창출하고 싶기 때문입니다. 대학 시절 기계공학을 전공하며 정밀 기계 제작과 품질 관리를 공부하였고, 졸업
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기계공학을 전공하며 다양한 프로젝트에 참여한 경험이 있습니다. 이를 통해 제품 설계에서부터 생산 과정, 그리고 품질 관리의 중요성까지 아우르는 실제적인 경험을 쌓았습니다. 특히, 실습 중심의 교육과 팀 프로젝트를 통해 실제 제품 개
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생산 프로세스의 중요성을 깊이 이해하게 되었습니다. 이론적인 학습뿐만 아니라 실습을 통해 현장에서의 문제를 해결하는 과정에서 생산관리의 다양한 측면을 직접 경험할 수 있었고, 이 경험은 저에게 큰 자산이 되었습니다. 특히, 팀 프로
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관리시스템 개발을 주도하였습니다. 특히, 배터리 수명을 20% 이상 향상시키고 충전 효율을 15% 끌어올린 성과를 거두었으며, 관련 특허 2건을 출원하여 기업의 기술 경쟁력 강화를 실질적으로 기여하였습니 다. 또한, 대학 내 공학경진대회에
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기술 개발에 기여하고자 지원하게 되었습니다. 대학 시절부터 정밀 기계 가공과 자동화 설비 유지보수에 관심을 가지고 관련 자격증을 취득하였으며, 인턴십 기간 동안 생산공정 최적화 프로젝트를 수행하였습니다. 당시 팀과 함께 기존 공
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팀에 참여하여 불량률을 3%에서 1%로 낮추는 성과를 이루었으며, 이 과정에서 최대 15%의 비용 절감과 함께 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 안전과 품질은 최가치임을 인지하고, 실습 과정에서 안전관리와 품질검사 기준을 엄격히 준수하
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기술과 지속가능한 교통수단 개발에 대한 강한 열정을 가지고 있기 때문입니다. 대학에서 기계공학을 전공하며 자율주행차와 전기차 분야에 관심을 가지고 관련 수업과 프로젝트에 참여하였습니다. 특히, 팀 프로젝트로 자율주행 로봇을 개
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