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전해질 내에서 구조적 변형을 겪는다는 사실을 확인했습니다.
이후 분해 안정성이 높은 구조로 설계를 바꿔 실험을 재개하자, 성능이 크게 향상되었고, 원인 분석 과정도 논문 보고서에 포함해 긍정적인 평가를 받을 수 있었습니다.
이 경험
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전환하고, 성막 공정과 소자 내 계면 안정성 측면에서 접근하기 시작했습니다. 특히 HTL과 EML 간 계면에서 발생하는 에너지 장벽 문제를 의심하고, 구조 내 전자밀도 분포를 DFT 계산으로 시뮬레이션한 결과, 분자의 특정 말단기에서 국부적 전
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는 실험 실패 경험이 많지 않았고, 데이터를 어디서부터 점검해야 할지도 막막한 상태였습니다.
이를 극복하기 위해 먼저 문제를 세분화하고, 전극 두께 측정 → 셀 저항값 분석 → 슬러리 점도 변화 추적 → 도포 속도 확인 등 가능한 모든 공
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전구체의 합성 효율은 65% 이상으로 향상되었고, 잔류물도 크게 줄어 고객 적용 기준에 부합하는 물성을 확보할 수 있었습니다. 이 경험은 단순히 “실패를 반복하지 말자”는 차원이 아니라, 문제의 본질이 어디에 있는지를 구조적으로 파악
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부족으로 팀의 신뢰를 떨어뜨리는 실수를 하게 되었습니다.
이 상황을 극복하기 위해 먼저 프로젝트 진행방식을 구조화했습니다. 실험 기록지, 변수 목록, 그래프 출력 자료를 일괄 정리해 팀원들과 공유하고, 회의 전 체크리스트를 만들어
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산서 일치 여부 점검 등 사전 준비를 담당했고, 감사 지적사항으로 지적된 전표 처리 기준 미흡 문제를 ‘결의서 첨부 의무화’로 개선해 반복 지적 방지에 기여했습니다.
직무 관련 전문성 향상을 위해 전산세무 1급 및 회계관리 자격증을 보
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가능 여부를 확인하고 고객과 설계팀의 의견을 조율해 대체 승인서(PPAP 포함)를 제출하고 일정을 유지한 사례가 있습니다. 당시 기술 검토를 빠르게 정리해 고객이 판단 가능한 문서로 변환하고, 부품 리드타임을 단축하기 위한 구매 협의도
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기 위해 월 1회 재고실사와 병행하여 자재코드별 회전율 분석 보고서를 작성했고, 이 데이터를 기반으로 입고량 조정 및 발주 단위 변경을 추진한 바 있습니다. 그 결과 특정 품목은 연간 약 30% 수준의 입고량 절감 효과를 냈으며, 창고 적치
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전문성을 높이기 위해 원가회계, 관리회계, 제조원가 구조에 대한 실무 중심 학습을 이어왔으며, 이를 토대로 내부 프로세스 개선에도 참여했습니다. 예를 들어, 사내 생산지시 시스템과 ERP의 데이터 연동 오류를 개선하기 위한 태스크포스에
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전선에서 움직이는 예찰직의 의미를 분명히 알고 있으며, 저는 현장의 눈이자 본부의 초동 대응을 돕는 조력자로서 책임감 있게 일할 각오가 되어 있습니다.
[직업윤리] 직업인으로서 어떤 소명의식을 가지고 근무할 것인지에 대하여 서술하
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