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에칭 과정을 진행했으며, 이를 통해 생산 공정의 효율성을 향상시키는 방법을 모색했습니다.
세메스에 입사한 후, 저는 특히 장비 설계 및 개발 부문에서 기여하고자 합니다. 제가 대학에서 쌓은 전문 지식과 프로젝트 경험을 활용
대학에서
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을 분석/검사하는 SIMS, XPS등의 장비들에 대해서도 폭넓은 이해를 해왔습니다. 실험, 캡스톤디자인 수업을 통해 반도체 공정 중 포토. 증착, 에칭 공정을 경험해보면서 이론이 실제로 어떻게 적용되는지 알게 되었습니다.
이후 회사 생활을 경
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에칭, 박막성장 등을 배우면서 반도체공정의 기초를 익히고 그 응용분야에 대해 흥미롭게 배웠습니다. 그러나 화학공학을 전공한 제게 반도체공정 분야에 대한 진학은 큰 도전이었고 관련 전공자들 사이에서 자칫 비주류가 되어 도태될 것을
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에칭 결과물인 웨이퍼와 LCD glass를 각종 측정 장비를 이용하여 분석해보고 더 나은 장비를 위한 문제점 및 해결책을 찾아 다시 제품에 적용해보는 실무적인 업무에서 참가해 보았습니다. 현지 직원과 함께 하청업체도 방문하여 제품이 완성되
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에칭 결과물인 웨이퍼와 LCD glass를 각종 측정 장비를 이용하여 분석해보고 더 나은 장비를 위한 문제점 및 해결책을 찾아 다시 제품에 적용해보는 실무적인 업무에서 참가해 보았습니다. 현지 직원과 함께 하청업체도 방문하여 제품이 완성되
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에칭 방식과 성능을 비교·검증하는 것을 목표로 했습니다.
먼저, 5GHz 대역 주파수 특성 상 미세한 제작 오차가 성능에 큰 영향을 미칠 수 있었기 때문에, 선 폭, 높이, 재료 압출량 등을 수십 차례 조정하며 DW 공정을 직접 설계하고 최적화했습
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에칭 결과물인 웨이퍼와 LCD glass를 각종 측정 장비를 이용하여 분석해보고 더 나은 장비를 위한 문제점 및 해결책을 찾아 다시 제품에 적용해보는 실무적인 업무에서 참가해 보았습니다. 현지 직원과 함께 하청업체도 방문하여 제품이 완성되
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에칭 방식으로 제작된 안테나와 동일한 성능을 나타냈으며, 이를 통해 DW 공정이 안테나 제작에 활용 가능한지에 대한 타당성을 검증할 수 있었습니다.
프로젝트 목적에 따라 공정을 설계하고, 최적화된 공정을 끊임없이 고민하며 안테나를
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