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도입배경 및 추진목적
Ⅱ. 본론
1. 작업실적 등록
2. 생산자재 사용등록
3. 생산 실적 검사
4. 생산품 창고 입고
5. 작업지시마감처리
6. 사례 - 풀무원
Ⅲ. 결론
풀무원의 ERP 시사방안
Ⅳ.참고자료
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놓인 것이다. 이제는 우리의 기업들도 능동적 자세로 변화에 적극적으로 참여해야 한다. 서론
본론
1. ERP의 출현배경
2. ERP의 발전과정
3. ERP 시스템의 시장 동향
4. ERP의 필요성
5. ERP 시스템의 개요도
6. ERP의 기능적 특성
결 론
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특징
1.2 BPR과 ERP
2. ERP의 역사
2.1 Material Requirements Planning(MRP)
2.2 Closed Loop MRP
2.3 Manufacturing Resource Planning(MRP2)
2.4 Enterprise Resource Planning(ERP)
2.5 Extended ERP
3. Why ERP?
4. ERP 시스템 구성도
4.1 개념도 (SAP NetWeaver)
4.2 Modules
5. ERP 시스템 구
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재고 정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재생산, 조달계획을 계산하는 기법이다. 제품의 자재 소요량을 합리적으로 관리하기 위한 자재 및 구매관리 중심의 시스템
* MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning Ⅱ : 생산자원계획)[1980년대] : M
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MRP(MRP-I)와 MRP-II의 차이점
Ⅳ. ERP
4.1 ERP의 정의
4.2 ERP 출현의 역사적 배경과 실무수용성
Ⅴ. 확장형 ERP
5.1 확장형 ERP의 정의
5.2 CRM(Customer Relationship Management)
5.3 SCM(Supply Chain Management)
5.4 확장형 ERP 요약
Ⅵ. ERP 발전방향 제안
6.1 SAP의
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정보시스템)
Ⅵ. ERP(전사적자원관리)의 효과
Ⅶ. ERP(전사적자원관리)의 개발 동향
1. 자재수요계획 중심(MRP-based) ERP
2. 그룹컴퓨팅 중심(Workgroup Computing-based) ERP
3. 리엔지니어링 중심(BPR-based) ERP
4. CALS/EC 중심 ERP
참고문헌
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하부시스템과 필수조건
1. 국제 로지스틱스 정보시스템의 하부시스템
1) 수주처리 하부시스템
2) 생산 및 재고관리 하부시스템
3) 조달 하부시스템
4) 물류소유량 계획 하부시스템
2. 국제 로지스틱스 정보시스템의 필수조건
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소요계획
자재소요계획(MRP, material requirement planning)이란 그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 생산일정을 기초로 그 제품의 생산에 필요한 원재료, 부품 등의 원료의 소요량 및 계획을 역산하여 자재조달계획을 수립함으로써, 일
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자재소요계획
자재소요계획(MRP, material requirement planning)이란 그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 생산일정을 기초로 그 제품의 생산에 필요한 원재료, 부품 등의 원료의 소요량 및 계획을 역산하여 자재조달계획을 수립함으로
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자재소요계획
자재소요계획(MRP, material requirement planning)이란 그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 생산일정을 기초로 그 제품의 생산에 필요한 원재료, 부품 등의 원료의 소요량 및 계획을 역산하여 자재조달계획을 수립함으로
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