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유화중합은 부가중합에 의하여 중합될 수 있는 고분자의 생산에 사용되는 중합 방법이다. 유화 중합은 반응열의 제거가 용이하고 높은 분자량을 가지는 고분자를 중합 속도가 높게 유지되는 상태에서 생산할 수 있다. bulk polymerization, suspension
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1. 실험 목적
- 범용으로 사용되고 있는 고분자 중의 하나인 폴리스티렌을 단분자인 단량체 스티렌으로부터 가교중합에 의하여 합성하고, 유화중합의 원리를 이해한다.
1. 용어정리
-유화 중합 유용성 단량체를 계면 활성제에 의해 수
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로 제조된 고분자에 대해서 알아본다.
유화중합은 공업적으로 페이스트용 폴리염화비닐, 폴리초산비닐, 합성고무 등의 제조에 이용한다.
(1) 시멘트용 아크릴계 폴리머 에멀젼 : 메틸메타 아크릴레이트와 노말부틸 아크릴레이트
사용하여 수
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온도를 90℃까지 상승시킨다.
아. CaCl2 2g을 증류수에 녹인 10% 수용액 20mL를 투입하고 15분 정도 강하게 교반한다.
자. 생성물을 여과하고 건조하여 수율을 계산한다.
5. 실험시 주의사항
가. 실험시 스티렌이 열중합되지 않도록 주의하여, 유화제
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유화중합에서 반응속도와 분자량을 동시에 올릴 수 있는 이유에 대해서 찾아본다.
(1)
(2)
(1)의 식은 유화중합의 반응속도 식이고, (2)의 식은 유화중합의 중합도의 식이다. 식을 보면, 중합 속도와 중합도 모두 마이셀의 농도에 비례함을 알 수
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1 서론
1) 실험목적
- 다른 중합법과 비교하여 유화중합의 특징과 장, 단점 파악.
- Harkins 모델, Smith-Ewart 이론 등의 이해.
- 유화 중합에서 반응에 영향을 미칠수 있는 요인들을 조사. (특히 개시제와 유화제)
- 유화 중합에서 응집과정의 이
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3.분자상태로 용해된 유화제
4.유화제 미셀
5.모노머 바울의 분산
6.용해된 모노머를 함유한 유화제입자
*라텍스입자형성 7.모노머에 용해된 폴리머 함유 라텍스 입자
*10~20% 전화 (conversion) 8.개시자유 라티칼
ㄷ.중합 2단계 반응
1.외부
2.분자
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해서는 얻어질 수 없어서 비닐에스테르 계열의 전구체를 합성하고 이들을 알칼리나 산에 의해 가수분해하는 방법에 의해서 제조된다.
- 유화중합과 현탁중합의 차이점에 대해서 생각해본다.
유화중합(Emulsion Polymerization)는 물에 녹지 않는 단
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른 비닐계열 단량체에 비해 월등히 높은 성장 반응속도를 갖기 때문에 이 중합계에서는 높은 반응속도에 기인한 가지 생성반응 때문에 역시 고분자 PVA를 얻기가 힘들다.
-현탁중합 : 유화중합과 달리 단량체에 녹는 게시제와 현탁제를 이용
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같이 정의되고
………………………………………(5)
식(1)과 식(4)를 대입하여 마이셀 농도로 정리하면, 유화중합에서 중합도는 마이셀 농도와 다음 식(6)와 같은 관계식이 유도된다.
………………………………………(6)
두개의 긴 라디칼 사
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