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재고를 적게 보유하면 할수록 재고가 서비스 수준이나 예상 이익에 미치는 효과는 커진다는 의미이다.
높은 수익 마진
많은 양
낮은 변동성
짧은 리드타임 1. 단일 재고 통제
1.1 경제적 주문량 모델 ( EOQ )
1.2 수요 불확실성의 영향
1.3
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재고일수가 42일에서 20일로 절반으로 줄어들었다. 대리점의 유통재고도 44일에서 25일(진열재고 포함)로 단축됐다. 또 결품룰은 22%에서 3%로 줄임으로써 생산성을 높였다. Ⅰ. 재고관리의 의의
Ⅱ. 경제적 주문량 (EOQ)과 경제적 생산량 (EPQ
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공식
1. EOQ 모형
D : 연간 수요량 Cp : 1회 주문비용 CH : 단위당 재고비용 = Pi
P : 구매단가 i : 재고유지비율 Q0 : EOQ 주문량
TIC0 : 적정재고관리비용=최소비용 TIC=연간주문비용 + 연간재고유지비용
TIC={{D.C_P} OVER Q } + {Q OVER 2}C_H~~~ (C_H = P_i )
Q=ROOT {2.D.
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재고관리」, 한국방송통신대학교, 1994 Ⅰ. 머리말
Ⅱ. 재고관리의 기본목표와 기본모형
1. 재고관리의 기본 목표
2. 재고관리의 기본 모형
Ⅲ. 용어의 정의
Ⅳ. EOQ 와 EPQ의 개념 비교
Ⅴ. EOQ 와 EPQ의 수치적 비교
Ⅵ. 맺음말
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1. 재고관리의 의의
2. 재고조사의 유형
1) 장부재고조사법
2) 실사재고조사법
3. 재고관리의 기법
1) 80/20 관리법
2) ABC 관리법
3) 최대최소관리법
4) EOQ 관리법
4. 재고 회전율
1) 재고회전율의 의의
2) 재고회
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EOQ의 가정과 일치하므로 EPQ=EOQ 가 된다.
Ⅴ. 結 論
본문에서는 비용최적화를 위한 재고관리 모형인 EOQ와 EPQ에 대해 알아보았다.
EOQ모형은 재고 모형 중 가장 기본이 되는 모형으로 많이 애용되고 있다. 하지만 수요가 確定的이며 조달 기간이
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재고관리의 개선
A/S 제품은 일부를 제외하고는 대부분이 오래된 차종에 들어가는 제품이라 자재를 구하는 것이 어렵다. 그렇기 때문에 연초에 한 번에 구매해두는 것이라 이 의견은 받아들이기 어렵다.
◈ 칸반시스템의 적용
괜찮은 생각이
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준비비(Setup or Production cost, CP)
3. 재고유지비(Carrying or Holding cost, CH or Pi)
4. 재고부족비(Shortage or Stockout cost, CS)
5. 총재고비용(Total Inventory cost, TIC)
Ⅳ. EOQ 와 EPQ의 개념 비교
Ⅴ. E형, 수치적 적용례
Ⅵ. 결 논
참고문헌
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재고관리의 목적
-재고 비용을 합리적인 범위로유지하면서 만족할만한 고객서비스 수준을 달성하는 것
-재고 회전율 : 판매된 제품의 평균 비용과 평균재고투자의 비율
5. 경제적 주문량(EOQ) 모형은 주문 크기에 따라 달라지는 연간 총재고비
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EOQ가 된다.
Ⅲ. 결 론
이상으로 재고관리기법에 관하여 살펴보았다.
생산활동을 수행하는 데 있어서 비능률적인 활동의 가능성이 가장 큰 분야는 바로 재고관리이다.
재고란 경제적 가치를 지닌 모든 것의 정체(停滯) 또는 저장(貯藏)을 가리
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