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시스템과의 통합되며, 공장 자동화의 통합 기능과 외적으로는 EDI, 웹 등과 통합된다.
Ⅵ. JIT시스템과 자재관리
1. JIT 생산 시스템이란
JIT(Just in time)생산방식은 도요다 자동차에서 개발, 발전된 것으로 일본에서도 1973년 1차오일 쇼크 이후 많은
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시스템의 필요성
① 기업정보의 통합화
② 문서의 표준화와 통합화
③ 소프트웨어 부족의 해결
④ 기업 경영 혁신의 도구
⑤ 비용절감
⑥ 인원의 적재적소 배치 적시생산시스템(JIT)과 전사적 자원관리(ERP)
(1) JIT시스템의 개념
(2) JIT시
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생산의 발전을 이룰 것이다. 그리고 생산발전을 위해 기업의 꾸준한 시스템 관리와 연구가 지속 되어야 할 것이다.
앞으로 우리나라의 기업에서도 도요타와 같은 성공의 모범사례를 볼 수 있었으면 한다.
- 참고문헌·자료 -
한상찬·이창호,
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발전
4. CALS의 효과
5. CALS의 구성요소
6. CALS의 표준
Ⅱ.EDI 의 개념과 발전
Ⅲ.X.435란?
제 4 장 JIT1, JIT2
1. JIT Ⅰ
1) JIT의 정의
2) JIT의 목적
3) JIT관리(경영철학)
4) JIT시스템의 구성요소
5) JIT에 의한 생산 계획 및 통제
6) MRP와 JIT시
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및 제조
1-4. ZARA의 재고관리
1-5. ZARA의 IT
■ POSt시스템
■ PDA
■ 공장에서 쓰는 최신 컴퓨터 기술
2. ZARA에서 사용되는 SCM
2-1. SCM 개념
① SCM(Supply Chain Management - 공급망 관리)의 정의
■ ZARA식 SCM
2-2. JIT (Just In Time : 적시생산시스템)
자
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선정
2. 매출 및 경비내역
3. 제품 원가측정
4. 제품의 원가
5. 비교를 통한 원가절감 방안
Ⅲ. 결론 8
4. 원가절감 사례 분석
4. 가격 경쟁력을 위한 개선
Ⅳ. 부록 ( 한류 세계화에 대한 견해 ) 10
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관리
1.공정관리 필요성
2.공정관리의 목표
3.공정관리의 기능
4.공정계획
5.공정통제
재고관리
1.독립수요와 종속수요
2.재고의 목적
3.재고관련 비용
4.재고시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계
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생산설비의 변경이 곤란하다. 대량생산에서 고도의 생산능률을 올릴 수 있지만 신제품이나 부품개량에 따른 생산방법 내지 생산시설의 변경은 심히 곤란하다.
<<4. 생산관리 발전의 약사>>
생산관리의 발전 역사는 공장제공업 성립
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측면의 성공요인 및 관리적 평가
1.도요타의 경영방식
Ⅱ 생산관리적 측면의 성공요인 및 관리적 평가
1.JIT시스템에 의한 성공적 요인 분석
2. 한량생산에 따른 성공적 요인 분석
Ⅲ 경영방식에 의한 성공요인과 관리적 평가
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생산량 모델(EOQ)
3) JIT 제도
JIT 시스템(just-in-time system)은 요구되는 부품을 요구되는 수량만큼 요구되는 시기에 제공함으로써 불필요한 낭비적인 요소를 제거하고자 하는 제고관리 방식이다.
JIT시스템은 일본의 도요다 자동차 회사에 의해 개
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