|
실험값과 이론값의 결과는 금속시편에 작용하는 하중이 증가할수록 금속시편에 발생되는 stress가 선형적으로 증가하는 결과를 확인 할 수 있었다. 본 실험을 진행하면서 우리가 그 동안 숙지해온 재료역학 수식을 이해하고 이것을 실험과 비
|
|
|
실험은 2학년 때 배운 고체역학 내용을 복습하는 실험 이었던 것 같다. 직접 실험을 하진 않았지만 가까이서 실험 내용과 방법을 지켜 봄으로써 이번 실험을 할 수 있었다. 인장실험에서 사용되는 용어와 정의들은 고체역학에서 배웠던 것 들
|
|
|
실험을 통해 에어컨의 원리에대해 다시한번 고찰하게되었다. 목 차
1. 목적 및 이론
(1) 실험 목적
(2) 이론적 배경
2.1 공기조화의 개념
2.2 열역학적 성질
2. 실험 장치 및 방법
(1) 실험 장치
(2) 실험 방법
3. 측정 실험 자
|
|
|
실험을 통해 느낀점
- 재료역학 시간을 통해 탄성영역에서의 하중과 응력과의 관계는 비례한다고 배웠는데 실험 값을 통해서 확인을 할 수 있었던 귀중한 시간 이었다. 그리고 응력실험에 대한 나의 은 생각이 부끄럽고 이 레포트를 준비하
|
|
|
실험을 한다면 매우 근사한
실험값을 얻을 수 있다. 거기에 쇠구슬이 회전을 하는 것을 고려하여 유체역학을 도입하면
거의 정확한 실험값을 얻을 수 있겠다. 1. 실험 제목 : 투사체 운동
2. 실험 목표
3. 실험 기구
4. 실험방법
5. 실험 원
|
|
|
실험을 통해서 크리프라는 것이 무엇인지, 뿐만 아니라 크리프율과 크리프 한도의 중요성을 실감할 수 있었고 재료역학적인 이론을 실제 실험을 통해 부합되는 것에 기쁨을 금치 못하겠다. 그리고 공학도로서 어떤 시스템을 설계 시 재료 특
|
|
|
실험과정 중 실수가 연발하면서 많이 힘들었던 것이 생각이 난다. 이번 실험에서는 보다 정밀하게 측정하는데 많은 심여를 기울려서 했던 것 같다.
유체는 관을 흐를 때 관의 내경에 따르서 흐름의 속도와 압력이 틀려지는 것을 유체역학시
|
|
|
지 측정한다.
8. 결과로 나온 date를 저장한다.
9. 나온 date를 이용하여 graph를 비교 분석 한다.
8. 실험 결과
- Polyolefin 수지의 냉각속도에 따른 변화에 대한 것을 PP로 압축성형 후 급냉과 서냉 해서 두 종류의 성형품을 인장강도 테스트를 위해 cut
|
|
|
분말의 압축성형 및 성형체의 소결실험
분말야금이란?
금속 분말을 가압·성형후 소결, 결합 하여 금속을 원하는 형태로 만드는 방법
Sintering
녹는점 이하에서 열처리를 통해 Neck형성
pore의 크기를 줄여 Density를 높임
|
|
|
1. 실험목적
2. 실험이론
3. 실험장치
4. 실험방법
5. 실험결과
6. 비교분석 및 오차
7. 후기
8. 참고자료
|
|
메뉴펼치기
