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품질을 개선하려는 경영자의 마인드가 부족하거나, 명확한 목표가 없
는 경우, 업무가 표준화되어 있지 못한 경우에 발생한다. 이러한 갭을 극복하기 위해
서는 '품질기능전개(QFD)의 경영기법을 사용할 수 있다. QFD는 조사 및 제품개발
로부터
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기능간 협력전략(interfunctional strategy)
■ 신제품개발과정
■ 품질기능전개(QFD：quality function deployment)
■ 가치분석(VA)/ 가치공학(VE)
■ 모듈러 설계(modular design)
■ 로버스트 설계(robust design)
■ 기타 제품설계시 고려사항
2.컴퓨터지원설
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품질보증을 확보하기 위해 어떤 일을 해야 하는지 설명하였다. 행정기관인 교육부에서 행정의 품질보증을 확보하기 위해 어떤 일을 해야 하는지 설명하시오(정답은 없음). (10점)
2. 품질기능전개의 도구인 품질의 집(house of quality)은 어떤 요
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품질)
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3. Design Requirement(품질특성)
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4. 제품/서비스를 기준으로 타사 선정
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함으로 더 나은 품질의 스티커와 pet병을 생산 할 수 있고 pet병과 스티커의 디자인의 조화로 스티커가 붙어도 어색하지 않을 수 있어 소비자로부터 거부감을 없앨 수 있다. 1. 아이디어 창출
2. 타당성 조사
3. 모형실험
4. 최종설계
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품질기능전개
품질 기능 전개는 고객의 니즈와 디자인 요소들 사이의 연결점을 발견하는 것을 돕기 위해서 개발된 기법이다.(일본의 고베 조선소에서 사용 이후 도요타에서 사용하여 주목받음)
* 품질의 집
품질 기능 전개분석을 할 때 사용
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품질기능전개>
Benchmarking <벤치마킹>
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) <실패 유형과 영향 분석>
FTA(Fault Tree Analysis) <오류나무분석>
QFD <품질기능전개>
QFD(Quality Function Deployment)
기업의 종합적 품질관리를 위해 고안된
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품질기능전개
품질기능전개(QFD：quality function deployment)
- QFD는 고객의 요구를 제품(또는 서비스)의 설계명세에
반영하는 체계적인 방법
- QFD는 1972년 일본의 미쯔비시社에서 처음으로
창안되었으며, 도요타 자동차회사에서 더
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QFD도 고객의 요구를 제품설계과정에 체계적으로 반영하기 위한 방법이기 때문에 고객의 요구에 맞는 제품속성을 찾는데 유용하다.
고객의 요구를 제품이나 서비스의 설계과정에 체계적으로 반영시키기 위한 품질기능전개는 1980년대 중반 이
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품질기능전개의 네 가지 요소를 나열하고, 그 각각의 특징을 기술하라.
품질기능전개의 요소는 제품계획, 제품전개, 공정계획, 생산계획의 네 가지 이다. 제품계획은 고객 요구조건이 설계 요구조건으로 바뀌고, 두 번째는 제품설계로 여기에
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