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시험편은 올림각α가 커질수록 충격치의 값이 증가하는 것을 알 수 있었다.
공학 재료의 파괴는 인명피해, 경제적 손실, 생산 및 운전 실적의 저하를 초래한다. 따라서 파괴의 원인을 알고 방지를 할 수 있게 파괴실험을 통해 조금이나마 재료
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시험편 형상
총 5회의 실험으로 인한 5개의 자국
시험결과
1
2
3
4
5
실험
평균값
이론값
오차
(%)
Steel
(S45C)
26
23
25
29
28
26.2
28
6.43
비커스 경도계를 사용하였으므로 아래 수식을 이용하여 실험값을 구하는 것이나, 경도 기계가 반자동으로 나타낸
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시험은 부품이 매우 높은 온도와 매우 낮은 온도에 대항할 수 있는 능력 및 이러한 온도 양 단을 왕복하는 주기적 노출에 견딜 수 있는 능력을 시험한다. 주기적인 열기계적 부하에 의해 발생한 기 계적 고장은 피로고장으로 알려져 있으며,
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시험면의 다듬질 거칠기는 =90이상에서 1, =80~60에서 2, =40~30에서는 4 정도의 다듬질이 필요하다.
⑵시험방법 및 순서
금속재료의 쇼어 경도실험방법은 KS B 0807에 규정되어 있으므로 원칙으로는 이것에 준하여 행한다.
① 시험편의 준비 : 시험편
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봉재인장시험에 대한 보고서입니다. 1. 실험 목적
1-1 실험목적
1-2 실험목표
2. 관련 이론
가. 진응력
나. 공칭응력
다. 진 변형률
라. 공칭 변형률
3. 실험방법
가. 시험 장비 등각도 및 시험편 도면
나. 실험순서
4. 결론
가. 응
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오차를 비교한 표를 삽입하였습니다.
Mat Lab을 사용하여 증압과 감악에 대한 그래프를 도출하고, 이력 현상(hysteresis)를 중점으로 다룬 고찰을 포함하고 있습니다. 1. 실험의 목적과 목표
2. 관련 이론
3. 실험 방법
4. 결론 및 고찰
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시험 장비 그림과 판재 CAD 도면 포함, 그래프 포함 및 실험 데이터 표 포함
시편의 파단면 분석 포함 1. 실험 목적
가. 실험목적
나. 실험목표
2. 관련이론
3. 실험방법 (시험장비 그림 및 판재 도면 포함)
4. 결론
가. 실험 데이터
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실험 목적
관련 이론 (그림 4장 및 수식 4개 포함)
실험 방법 (브리넬, 마이크로 비커스, 쇼어, 로크웰 시험 장비 등각도 및 시험편 CAD 도면 포함)
실험 순서 (4가지 경도 시험의 자세한 실험 과정 포함)
결론 및 고찰 (그래프 포함, Mat web
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시험 장비 사진을 포함하고 있으며, 결론과 고찰에 표 5개와 Matlab을 이용하여 도출한 그래프를 포함하고 있습니다.
고찰은 EMS 추정의 이론과 실험 값 비교를 다루고 있으며, 신뢰도에 대한 내용을 다루고 있습니다. 1. 실험의 목적과 목
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로터미터, 벤투리관, 오리피스관을 이용한 유량측정 시험에 대한 데이터를 표로 정리하였습니다. 또한 각 실험의 이론값과 실험값을 비교하였으며, 유량 계수를 도출하는 과정이 포함되어있습니다. 총 5개의 사진과 3개의 표, 4개의 이론 수식
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