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피로파단면의 미시적 특징인 스트라이에이션을 형성하며 균열이 진전하는 단계
피로파괴가 일어나지 않는 조건
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■ 되풀이 소성변형이 일어나지 않는 경우
■ 되풀이 소성변형이 일
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강도를 의미한다. 그래서 설계시에 피로강도를 지금까지 이론, 실험적으로 구해진 식에 대입하게 되고 안전율을 고려하여 하나의 부품이 만들어지게 되는 것이다.
3. Log-Log 좌표에 다음의 데이터를 plot하여라
Mpa
cycles
524
257
459
1494
410
6749
352
190
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[그림 3] 피로시험기
[그림 4] 시험편의 파단면 1 [그림 5] 시험편의 파단면 2
- 보통 S-N곡선에서 반복횟수가 천만번 이상이면 그 재료는 영구하다고 볼 수 있다. 그 이상의 재료는 가격이 비싸고 구하기도 어려우며 가공하기도 어렵기 때문이다
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을 그릴 수 있다.
- 파단면 사진
Normal
Peening(1)
Peening(2)
Peening(3)
5. 결론 및 고찰
- 하중이 160N에서 185N으로 될 시, 회전수가 급격히 감소한 이유
--- (12)
이론에 의하면 피로수명을 구하는 공식은 다음과 같다.
(, )
이 공식을 통해 알 수 있듯이 수
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피로손상 파단면
3.2.3 피로손상유형 및 방지
4. 세라믹 재료
4.1 재료 중에서 세라믹스의 위치
4.1.1 취성재료의 파괴
4.2 세라믹 재료에서의 응력과 파손
4.2.2 파괴역학의 기초
4.2.3 선형파괴역학과
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피로파손의 중요한 특징이 된다. 아래의 항목은 피로 파괴의 파단면에서 나타나는 전형적인 파괴양상을 정리한 것이다.
(a)
(b)
(c)
(d)
그림 3-4-1. 인장 시험에 의한 각종 파괴 형태(a) 취성파괴 (b) 연성파괴 (c) 전단파괴 (d) 점성파괴
실험에 의
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피로시험(Fatigue Test)
인장이나 압축시험 등으로 한계응력 등을 알 수 있으나 한계응력 이전이라도 반복되는 힘을 가하면 파괴되는 경우가 있기 때문에 피로시험을 행함.
(재료의 피로에 대한 저항력을 시험하는 일.)
-시험방법-
인장, 압축, 굽
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파단면은 당기는 방향에 수직이 아니고, 이른바 ‘컵 앤드 콘’(cup and cone:들쑥날쑥)형이 된다.
취성파괴
어떤 재료가 소성 변형을 거의 하지 아니한 채 일으키는 파괴. 유리가 깨지는 것처럼 단번에 일어나는 파괴를 이른다.
피로파괴
재료
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파단면 부위의 부착력이 우수. 우산살 효과로 인해 단면복구 자재 loss비용 절감. 우산살 앵커 사용으로 앵커 비용절감. 공기단축으로 공사비용절감
Ⅳ. PC강선을 이용한 보강 공법.
· 공법개요
EPR공법(강선 보강공법)은 기존 보를 훼손시키지
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파단면, 매크로 애칭(macro etching), 설퍼프린트법>
·마이크로(현미경) 조직시험 : 10배 이상의 배율의 현미경으로 확대하여 검사하는 것 (1,500∼40,000배까지 확대)
1-18. 금속의 조직 검사에 쓰이는 여러 가지 부식제(etching solution) 에는 어떠한 것
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