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제조사와 협력하여 제품 개발에 참여하면서 공급망 관리와 품질 개선 업무를 수행하였으며, 공정 개선 활동을 통해 납기준수율을 85%에서 98%로 향상시킨 사례도 있습니다. 이러한 경험은 고객 먼저 생각하는 서비스를 실현하고, 효율적 운영
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제조업체에서는 연평균 작업환경 개선 프로젝트와 연계하여 건강관리 프로그램을 실시하여 산업재해 발생률이 기존 대비 35% 감소하는 성과를 이루었으며, 직원 건강검진률은 92%로 상승하였고, 정기검진 이후 조기 발견된 만성질환 환자 수
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제조업체에서 인턴십을 수행하며 품질관리 업무를 담당했고, 공정 개선 프로젝트를 통해 불량률을 기존 2%에서 1%로 절반 이하로 낮추는 성과를 이뤄냈습니다. 또한, 고객사와의 협업을 통해 제품 수명을 평균 15% 연장하는 기술적 조언을 제공
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제조 공정을 최적화하였습니다. 또한, 관련 특허를 출원하였으며, 이 경험으로 기술과 경영 전반에 대한 통합적 사고와 문제 해결 능력을 키웠습니다. 실제로 산업 현장에서 요구하는 품질 기준을 충족시키기 위해 여러 차례 시험과 분석을
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제조 공정 최적화를 담당하며 생산 효율을 15% 높이고, 불량률을 10% 낮추는 성과를 냈습니다. 이를 바탕으로 지속적인 개선과 혁신을 통해 매출 증대에 기여하겠다는 목표를 세웠습니다. 만도는 글로벌 시장에서 전기차용 구동기 및 제어장치
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제조조건을 도출하였습니다. 이를 바탕으로 특허 출원 과제에서도 자문을 받아 2차 산업지원단으로부터 성과 우수상을 수상하였으며, 관련 논문 2건을 SCI급 학술지에 발표하였습니다. 또한, HACCP 인증 획득 프로젝트에 참여하여 8개월 간 식품
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제조사와 협력하여 고객 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하는 과정에서 고객 만족도 평가에서 평균 8점(5점 만점)을 기록하며 신뢰를 쌓았습니다. 이러한 경험은 도전 정신과 문제 해결 능력을 키우는 데 큰 도움이 되었으며, 빠르게 변화하
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제조업체와 협력하여 공정 개선 프로젝트를 수행하였으며, 이 과정에서 30%의 비용 절감과 10%의 품질 향상을 이끌어내었습니다. 이를 위해 공정 데이터를 분석하고 공장 내 낭비 요인을 파악하여 실시간 모니터링 시스템을 구축했고, 그 결과
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부문에서 진행된 해외 영업 프로젝트를 통해 250개 이상의 고객사와 접촉하며 약 30% 이상의 수주율을 기록하였고, 이 경험은 해외 시장 개척의 전략적 중요성과 고객 니즈 분석의 필요성을 뚜렷하게 깨닫는 계기가 되었습니다. 특히, 오랜 기
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제조 과정을 최적화하여 생산 효율을 15% 향상시켰습니다. 특히, 신소재 적용과 공정 최적화를 통해 불량률을 20% 줄이는 데 성공하였으며, 이는 팀 프로젝트에 참여한 전체 인원 중 3위에 해당하는 성과였습니다. 이후, 인턴십 기간 동안 글로
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