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여러 가지 단조 방법 궤도단조(orbital forging)
금형이 궤도를 따라 움직이며 소재를 점진적으로 성형해 나가는 작업
여러 가지 단조 방법 회전스웨이징(Rotary Swaging): 반경방향단조(Radial Forging)
여러 가지 단조 방법 ram end forming
성형 die를 가
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단조
강의내용: 1. 단조법(Concept of forging)
2. 단조장치(Equipment for forging)
3. 자유단조와 형단조(Free forging and shaped forging)
4. 단조결함(Forging Defects)에 대한 설명
14주차
주제: 압연
강의내용: 1. 압연 방법(Concept of rolli
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법 : 고압응고주조법이란 주형내의 용탕에 프레스에 의한 기계적 고압력을 가해 응고시키는 주조법으로 용탕단조법 또는 Forging Cast법이라고도 불리고 있다. 가압의 방법에는 3종류가 있으며, 프란자가압응고법이라 불리는 것은 용탕면에 직
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법”(2008): 이광영·김미수·예규현·김규로·오명성 공저 □ 소성가공의 개요
□ 소성가공의 특징
□ 소성가공에 이용되는 재료의 성질
□ 열간가공, 냉간가공, 온간가공
□ 소성가공의 분류
□ 단조(forging)
□ 압연(rolling)
□ 인발 가
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단조품 최대두께의 3%
길이(land): 두께의 5배 정도
- 거터(gutter): 여분의 재료가 모이는 홈 1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
2 압연에 대해 설명하시오
3 인발가공의 장점에 대해 설명하시오
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성질
또는 혼합비에 의해 변화 함.
3. 재료의 조성이 동일하더라도 주조(casting), 압연(rolling),
단조(forging) 등의 가공법과 열처리에 의해 물성이 변함. I. 차 시
II. 학습 개요
Ⅲ. VIEW Part (학습 INTRO)
III. 학습 내용
IV. 연습문제
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단조(Forging)
다) 주조(Casting)
라. 제선-제강 공정도 ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ 10
마. 연주-압연 공정도 ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅
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법에는 그림 5-22와 같이 압연(rolling), 압출(extrusion),
인발(drawing), 프레스가공(pressing), 단조(forging) 등이 있으며 이들 가공법을
총칭하여 소성가공이라 한다.
▶ 그림 5-22
주요 소성가공법
압연가공은 회전하는 두 개 이상의 롤 사이에 소재를
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단조도검
단조, 단조도검이라는 말이 많이 나오기 때문에 일단 기본적인 개념을 해설합니다.
단조라는 것은 전통적인 제작법으로 강철을 망치로 두들겨서 모양을 잡아 제작하는 제작법입니다. 특별한 것도 아니고 대장간에서 낫이나 괭이를
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법이 여러 가지 이용되고 있다(표2-5)
로커암의 본체에는 알루미늄합금의 다이 케스팅품, 합금강의 정밀주조품과 단조품으로 대별할 수 있다.
알루미늄합금 ALDC10과 ALDC12의 다이캐스팅품은 캠과 운동하는 접촉부에 소결합금제 칩 등의 내마모
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