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후 분해 안정성이 높은 구조로 설계를 바꿔 실험을 재개하자, 성능이 크게 향상되었고, 원인 분석 과정도 논문 보고서에 포함해 긍정적인 평가를 받을 수 있었습니다.
이 경험은 단순히 실험 실패를 반복하는 것이 아닌, 문제를 구조적으로 분
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GA 결과에서도 양호한 성능을 보여 기대가 컸지만, 실제 OLED 셀 구성 후 발광 효율이 40% 이상 낮아지는 문제가 발생했습니다.
초기에는 합성 자체의 문제로 판단해 고순도 정제를 반복했으나, 결과는 개선되지 않았습니다. 이때 원인을 넓게 보
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후 도포 전 슬러리 점도 측정을 표준화하고, 습식 필름 두께 기준을 사전에 조정해 편차를 최소화했습니다. 마지막으로 동일 조건에서 5개 이상의 샘플을 제작해 반복 측정한 결과, 용량 편차를 ±4% 수준으로 줄일 수 있었습니다.
이 경험은 실
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후 과제 수행 중 기술적 난관이 있을 때마다 문제를 수치화하고 비교 가능한 지표로 해석하며, 근거 기반의 실험 설계를 시도하게 되었습니다. 입사 후에도 예상치 못한 분석 결과나 품질 편차가 발생했을 때, 단순 반복보다는 원인 분석, 문
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입사 후 분석 또는 개발 업무에서도 문제 상황이 발생했을 때, 원인 파악 → 계획 수립 → 협업 및 보완 학습이라는 프로세스를 반복하며 실질적인 개선 성과를 만드는 자세로 이어질 것이라 확신합니다. 1. 자신의 강점 한 가지를 바탕으
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후 주요 3개 공정 불량률 평균 40% 감소
ㆍ품질이슈 대응시간 40시간 → 평균 8시간 단축
ㆍ정량분석 정확도 편차 ±5% 이내 유지율 3년 연속 98% 이상
ㆍ품질 문서관리 시스템 개선으로 고객 대응 정시율 96% 이상
ㆍ고객사 품질평가 ‘우수 등급’
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는 고객이 요구하는 발광 파장, 안정성, 패널 응답 조건 등에 기반해 소재를 정밀 설계하고, 합성 공정의 정량제어 및 스케일업 조건을 제안할 수 있는 실질적 역량을 갖추고 있습니다. 향후에는 QLED뿐 아니라 Micro LED, 잉크젯 프린팅 공정용 QD
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입사 후에는 기술 리더로 성장하며 고객과 내부 현장을 연결하는 실용적 연구개발자로 자리잡고자 합니다.
5. 경력기술서(기간, 근무처, 업무내용 및 성과) - 경력직 필수기재
[기간]
ㆍ2018.03 ~ 현재 (5년 11개월)
[근무처]
ㆍ△△전자소재㈜ / 유
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전극 제조 협의, 평가 지표 조율 등의 업무도 수행하였으며, 이를 통해 제품이 실제 적용되는 현장의 조건을 설계에 반영하는 능력을 키웠습니다. 이오노머 소재는 구조 다양성에 따라 성능이 민감하게 달라지므로, 전해질과의 상호작용, 전
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팀과 협의 보고서를 작성했고, 이를 통해 단가 재조정이 필요한 품목을 선별하는 데 기여했습니다.
이외에도 실습 기간 동안 목표원가 관리 시트 보완, 협력사 RFQ 정리, 원재료 인상 시 시나리오 보고서 작성, 고객사 회신 견적서 대비 분석 등
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