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생산과정에서 발생한 문제를 분석하고 적절한 솔루션을 도출하여 생산 라인의 생산성을 20% 향상시켰습니다. 또한, 품질 향상을 위한 작업 지침서 개선 프로젝트에서는 정밀한 작업 지침서를 작성하여 제품 생산의 일관성을 확보했습니다. 만
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시장에서 경쟁하는 장비 제조사이며, 내부 제조 경쟁력과 장인정신이 살아 있는 회사라 생각합니다. 현장에서 기술력을 쌓으며 회사와 함께 성장하고 싶습니다. 테크윙 2025년 제조그룹(생산직) 자기소개서 자소서 지원서와 면접질문
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공정 개선도 다각도로 접근할 수 있습니다.
10. 한국야금에서 이루고 싶은 가장 큰 목표는 무엇인가요?
EDT 공정의 품질 일관성을 확보하고, 설비 정지 시간과 공구 불량률을 최소화하는 자동화 기반의 생산 조건 최적화 시스템을 제안하고 구
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KD기술개발 직무는 작은 부품 하나의 포장부터, 전체 생산성과 물류비용까지 영향을 미치는 자리라고 생각합니다. 저는 그 무게와 책임을 알고 있으며, 항상 “왜 이 방식이어야 하는가?”, “어떻게 더 나은 흐름을 만들 수 있는가?”를 고민
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조립 과정에서 예기치 못한 품질 문제가 발생했을 때는 단순히 결과만 관리하는 데 그치지 않고, 전 공정을 역추적하는 방식으로 원인을 파악했습니다. 부품 조달부터 조립까지 모든 단계를 점검하면서 문제 지점을 찾아냈고, 생산기술팀과
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생산라인에서는 많은 사람들이 아주 복잡한 과정을 거치는 자동차를 조립하는 중이었고, 아주 체계적인 공정과정을 통해서 자동차가 생산되고 있었습니다. 그리고 공장 견학을 마치고 문화회관으로 돌아오는 도중에 울산공장에서만 하루 약
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생산공정의 모든 과정을 보고 싶어 일부러 생산팀에 지원하게 되었고, 변속기의 가공부터 마지막 조립, 테스트하는 전 과정을 볼 수 있었습니다. 과장님의 그 말씀 때문에 저는 각 공정의 기계명칭이나 역할, 비가 올 때나 더울 때의 공정변화
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공정에서 공정 데이터를 활용한 자동 제어 시스템 고도화에 기여하고 싶습니다. 또한 글로벌 생산기지 간 기술이전 시 핵심 공정 안정화를 주도하며, 국내외 생산 품질의 일관성을 유지하는 전문가로 성장하는 것이 목표입니다. 이를 위해 공
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공정에서 발생하는 불량 유형을 분석하고, 데이터 기반의 실시간 공정 최적화를 수행한 경험이 있습니다. 이를 바탕으로, LG에너지솔루션에서도 센서 데이터를 활용한 품질 관리 시스템을 구축하여 조립 공정의 불량률을 줄이고, 생산성을 향
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생산 실적 분석 경험이 있고, 앞으로 MES 시스템이나 SCADA 기반의 데이터 분석 능력도 더욱 키워가고자 합니다.
7. 입사 후 5년 내 목표는 무엇인가요?
입사 후 5년 안에는 모든 주력 모델의 조립 프로세스를 숙달하고, 작업 매뉴얼 개선이나 공정
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