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는 전류의 세기도 제한된다. 따라서 Al합금의 TIG 용접시에는 교류전류를 사용하며, MIG 용접 시에도 DCEP을 사용하는 것이 일반적이다.
그림은 아크의 극성변화에 따른 양이온과 음이온의 거동을 나타내었다.
2.11. 토치
종류는 냉각 방법에 따라
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용접이 된다. 연강을 용접할 때 MIG 용접을 하면 비경제적일 뿐만 아니라 용착금속에 기공이 생기기 쉬우나, CO₂gas arc 용접을 하면 경제적이고 기공이 생길 염려가 적다.
wire와 모재 사이에 arc를 발생시키고, torch 선단 nozzle에 CO₂와 용제를 보
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용접에 대한 지식을
쌓는 부분에도 많은 도움이 된 것 같다 .
이번 조직 관찰을 통하여 안 것은 용접의 아주 일부분인 티그 용접에 관한
것이었지만 그 외 수업시간에 배운 여러 용접 ( 초음파 용접 , 레이저 용접
MIG 용접 , SAW 용접등 ) 에 대
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용접 (gas welding)
전자 빔 용접 (electron beam welding)
플라즈마 아크 용접
저항용접 (resistance welding)
마찰 용접 (friction welding)
고상 용접
플럭스 코어드 아크용접 (FCAW; Flus Cored Arc Welding)
피복 아크 용접 (SMAW)
불활성 가스 금속 아크 용접 (MIG)
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하기 위하여 피접착 금속의 접착 표면을 깨끗이 하고 산화를 방지하며 불순물을 제거하기 위해 여러 가지 용제(flux)를 사용한다 1. 아크 용접
2. TIG 용접
3. MIG, MAG용접
2. 저항점 용접
3. 산소 용접
4. Brazing(경납땜), Soldering(연납땜)
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용접자세가 아래보기로 제한
용접상태를 육안으로 식별하기 곤간하여 결함을 식별하기 어려움.
Flux를 건조하여야 함.
용접 홈의 정밀도가 우수해야함.
탄소강, 저합금강, 스테인레스 강으로 제한.
9. TIG 와 MIG 용접을 적용하는 선체 부위, 장단
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[A+레포트] 용접(welding)의 응용분야와 발전방향
목차
I. 서론
II. 응용분야
1. 아크용접
2. MIG/MAG 용접
3. TIG 용접
4. 레이저용접
5. 프라즈마용접
6. 용접로봇
III. 용접의 문제점
1. 용접 사이즈 문제
2. 용접 속도 문제
3. 용접 오
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용접가스
● 일차적인 목적
:용융금속을 대기로부터 차단하여 금속의 산화 및 질화를 방지하는 것
● 가스의 종류의 따른 분류
① 미그용접(Metal Inert Gas, MIG)
:Ar과 같은 불활성 가스를 사용하는 것
② 탄산가스 아크용접(CO2용접)
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용접을 이루는 방법으로 용융부위는 가스노즐을 통해 공급되는 보호가스에 의해 대기로 보호되고 Ar과 같은 불활성가스로부터 보호되는 것을 MIG용접이라 한다. 또한 순수한 탄산가스만으로 사용하는 CO2용접과 탄산가스와 Ar이 섞인 MIG용접으
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용접
-단접, 냉간압접, 초음파 용접, 고주파 용접, 납땜 등이 있다. 2-1 가스용접
2-2 피복아크 용접
2-3 서브머지드 아크용접
2-4 불활성가스금속아크용접 (MIG Arc Welding)
2-5 탄산가스(CO2) 아크용접
2-6 NON-GAS 용접
2-7 불활성 텅스텐
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