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자재소요계획의 의의）
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키(J.Orlicky)에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.
［MRP 탄생배경］
조립중심의
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소요량)＋(2×구성품 V의 소요량)
＝(1×200)＋(2×300)＝800
부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400
부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의
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자재관리실무, KPBI한국구매경영원 2009
한상찬, 양광모 저, 현장중심 생산계획 및 통제시스템, 청문각 2011
김정 저, 생산계획 및 통제, 형설출판사 2010
한상찬 저, 청문각 2007 Ⅰ.자재소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
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소요계획
생산일정이 확정되면 이를 계획대로 수행하기 위해, 필요한 자재와 기타 자원이 제 때에 공급될 수 있도록 하는 자재계획 - MRP(material requirements planning)
- 자재소요계획 시스템의 목적 : 종속수요 품목의 계획과 통제 10장
MPS의
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별로 전개하면 일정별 총자재소요량이 계산된다. 즉 주 생산계획이 기간별 계획이기 때문에 주 생산계획에 따라 자재를 전개한 결과는 기간별 총자재소요량이 된다. MRP는 각 기간에 그 기간의 총자재소요량을 제조현장에 공급하도록 설계되
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MRP적용의 전제조건
1) 대일정계획(MPS : Master Production Schedule)의 수립
⇒ 어떤 제품(완제품)을 언제 몇 개 생산?
2) 모든 재고품목의 분류체계 확립
3) 최종제품 1단위 생산에 소요되는 원자재, 가공조립품,
구입부품의 양을 표시하는 자재 원단위
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MRP의 정의
Material Requirement Planning(자재 소요량 계획)
원자재에서 최종 완제품에 이르기까지 자재의 흐름을 관리하는 기법
생산계획 수립
공장 내 자원 관리
MRP의 기준정보
제품구성정보
(BOM)
제품이 조립되어 지는 과정을 나
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자재소요계획을 이용한 생산관리시스템 구축에 관한 연구, 연세대학교, 1993
김진홍, 자재소요계획(MRP)에 관한 실증적고찰, 단국대학교, 1986
왕민호, 자재소요계획시스템의 성공적 실행에 관한 연구, 군산대학교, 1999
이준수 외 1명, 자재 소요
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자재소요계획(MRP): 주일정계획(MPS)에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량 만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법.
- 생산주문(production order)은 공장 현장에서의 생산일정계획 수립에, 구매주문(purchase orde
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계획의 민감도 분석” 한국학술정보(2008)
김만배 “재고관리” 갑진출판사(2006)
http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=464957&cid=42109&categoryId=42109 1. 서론
2. 본론
1) 재고관리의 개념
2) 자재소요량계획, MRP란?
3) 자재소요량계획의 작성방식과 적
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