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MRP기록
○ 자재소요계획의 기록
연간 사용금액이라는 중요성 측정기준에 의하여 재고품목을 차별화하고 이에 따라 통제 노력을 배분하는 재고관리 시스템
● MRP 시스템
○ MRP 시스템
● MRP 효과
○ MRP 효과와 MRP에서 안전재고
MRP 효과
- Inven
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자재투입계획과 실적을 관리하는 역할을 수행한다.
(4) 인사관리
인사관리는 조직구성원의 직위, 학력, 경력, 병력, 발령, 보증인, 자격 및 면허, 가족사항 등의 인사기본사항을 관리하여, 인사기본사항과 출결 및 근태자료를 기반으로 급여기
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대하여 간략히 정리하여 기한 내에 제출하시오
1. 생산혁신의 종류에 대하여
2. 생산혁신의 초점에 대하여
3. 고도생산 기술에 대하여
4. CIM의 개념에 대하여
5. 적시생산방식에 대하여
6. 품질경영에 대하여
7. MRP와 MRP II에 대하여
8. BPR에
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MRP (70년대)
Material Requirements Planning (자재소요계획)
목적 : 재고의 최소화 , 단순한 자재수급관리 시스템
MRPⅡ (80년대)
Manufacturing Resource Planning (제조자원계획)
목적 : 원가절감 , 자재뿐만 아니라 생산에 필요한 모든 자원의 효율적 관리
ERP
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여 물류 시설의 투자 및 운영에 대한 위험을 공유하는 동업자의 관계로까지 발전하고 있다.
전문물류업자의 활용 증가는 세계적인 추세로 우리 기업도 이들의 업무수행에 대한 정보를 수집, 평가하여 이들을 활용하는 방안을 수립하여야 하
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Pull 생산공정방식
(4) 자율적 팀제의 운영
(5) 가족적인 협력사 관계
Ⅲ. 품질경영
1. 품질의 정의
2. 품질검사(QC)와 품질경영
1) 품질검사
(1) 샘플링 검사
(2) 전수검사
2) 총체적 품질경영
(1) 고객초점
(2) 지속적 개선
(3) 전원참여
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여 불량원인을 찾아내고 이에 대하여 발견과 시정조치를 취하는 것을 말한다.
또한 QC에서는 소정의 품질수준을 유지하여 신뢰받는 제품을 생산하기 위해서는 어느 단계에, 즉 하자를 예방하고 계획하는 단계에 역점을 둘 것인가, 또는 공정
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MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획)시스템에서 비롯되었다.
1970년대에 나타난 MRP는 1980년대에 MRPⅡ개념으로 확대, ERP개념으로 확장되었다. Ⅰ. 서 론
Ⅱ. 전사적 자원관리의 기본배경
1. ERP의 정의
2. ERP의 역사
3.
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자재소요계획(MRP)이나 능력계획등과 같은 공정 기획 업무를 지원하는 시스템
CAM
Computer Aided Manufacturing
컴퓨터시스템을 이용하여 생산의 기획, 관리 및 통제를 하는 시스템
CIM
Computer Integrated ManufacturinComputer Manufacturing
제품의 설계로부터
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계획법과 LP 의 본질적인 차이점.
15. 재고관리란 무엇이며 그 기능과 안전재고 설명.
16. 경제적주문량(EOQ)의 기본모형을 설명.
17. 재고관리에서 재주문점의 결정방법
18 자재소요계획기법(MRP)과 특징
19. PERT 와 CPM 의 차이점
20. 대
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