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자재소요계획(MRP)의 개념
자재소요계획(Material Requirements Planning)이란 기준생산계획에 의해 생산수량과 일정을 맞춰 제품의 생산에 필요한 원자재와 중간 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산하여 생산계획을 수립, 일정관리를 하는 효율
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자재소요계획
자재소요계획(MRP : materials requirements planning)이란 완제품에 필요
한 원자재나 중간재와 같은 종속수요 품목별로 필요한 시기와 필요한 량을 공급
일정과 조달시간 등을 고려하여 전체 자래사용에 대한 스케줄(일정)을 미리 산정
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자재부족, 설비고장, 생산능력의 변경 등 뿐만 아니라 기업 외부적인 변화요소 -수주/공급 상황의 변경-까지도 충분히 반영하여 즉시적인 대안 수립이 가능해야 한다.
ERP는 계획시스템(MRP)이 안고 있는 구조적인 결함으로 인해 변화요인을 반
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여 일관성 있게 생산계획
목차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 생산계획의 정의
2. 총괄생산계획의 수립절차
3. 수치적 예를 이용한 생산계획
1) 시설능력계획 사례
2) MRP (Material Requriement Planning 자재소요계획법) 사례
Ⅲ. 결론
Ⅰ.
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계획
5.공정통제
재고관리
1.독립수요와 종속수요
2.재고의 목적
3.재고관련 비용
4.재고시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관
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MRP (Material Requirement Planning)
자재소요계획은 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산하여 자재조달계획을 수립하는 효율적인 재고관리시스템
자료 : 주일정
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MRP는 자재인 각종 부품이나 원자재의 소요량 및 발주가격을 결정하는 단순한 컴퓨터 시스템으로부터 출발하여 최근에는 생산능력, 계획 및 실행결과의 피드백(feedback), 더 나아가 제조업의 모든 자원을 계획하고 통제하는 MRP II로 발전되어 왔
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2. 주문비용
3. 재고부족비용
II. ABC 재고관리기법
III. 자재소요계획(MRP)
1. 의의
1/ 제1유형
2/ 제2유형
3/ 제3유형
2. MRP의 구조
1/ 주일정계획
2/ 자재명세서
3/ 재고기록철
3. MRP의 실시 절차
4. MRP의 적용
* 참고문헌
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자재소요량계획 (MRP)에서 입안된 오더, ROP 및 현업에서 요청된 오더를 토대로 거래 처별로 일괄 /개별로 발주확정 처리를 통해 발주처리한다. 각 구입품목 또는 외주품목에 대하여 정식발주를 확인하고 관리한다.
외주관리-외주가공품에 대하
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1. 재고유지비용
2. 주문비용
3. 재고부족비용
II. ABC 재고관리기법
III. 자재소요계획(MRP)
1. 의의
1/ 제1유형
2/ 제2유형
3/ 제3유형
2. MRP의 구조
1/ 주일정계획
2/ 자재명세서
3/ 재고기록철
3. MRP의 실시 절차
4. MRP의 적용
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