[생산관리 공통] 공통부품을 사용하는 경우의 MRP 작성방식을 다음과 같이 두 가지 수치적 예를 들어 설명하시오

소개글

[생산관리 공통] 공통부품을 사용하는 경우의 MRP 작성방식을 다음과 같이 두 가지 수치적 예를 들어 설명하시오에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
1. 재고관리의 개념
1) 정의
2) 목적
3) 품목의 결정
4) 유형
(1) 전통적 재고관리 기법
(2) 현대적 재고관리 기법
2. 자재소요량계획(MRP)
1) 개념
2) 발전단계
3) 기능
4) 특성
3. 자재소요량계획(MRP) 작성방식과 적용
1) 작성방식
(1) 입력자료
(2) 출력자료
(3) 처리 Logic
2) 적용
(1) 기초재고 및 기말필요재고가 없는 경우
(2) 기초재고가 있는 경우
3. 최근 재고관리의 동향
1) 수요예측 통해 재고관리
2) 협업을 통한 적정재고 유지
3) 재고조사의 아웃소싱

Ⅲ. 결론

<참고문헌>

본문내용

이에 협력관계를 유지하면서 상품의 제조시점에서 판매시점에 이르는 상품 보충 사이클의 전 과정에 걸쳐 상품공급을 쉽게 하고 재고수준을 낮추는 것을 목표로 한다. CR을 추진하는 가장 큰 이유가 공급체인내의 재고수준을 최소화하는 것인 만큼, 유통업체와 제조업체간 필요한 상품에 대한 정보공유를 기초로 하여 운영된다. SCM에서 적용되는 응용기술 중 재고와 관련된 기술을 살펴보면 먼저 CAO(Computer Assisted Ordering)가 있다. CAO는 유통업체가 주체가 돼 고객들의 상품에 대한 반응 및 효과를 실시간으로 파악, 분석, 개선함으로써 제조업체와 유통업체간의 불필요한 공급과잉 생산과 재고 손실을 줄일 수 있는 시스템이다. 또 한정적 공간에서의 판매효과를 POS 데이터와 CRP에 연계함으로써 극대화시킬 수 있고 여기에서 나오는 데이터는 일정상품의 판매예측까지 파악할 수 있어 매우 중요하다. CRP(Continuous Replenishment Programs)는 상품을 소비자수요에 기초하여 유통소매점에 공급하는 방법(Pull 방식)으로, 기존의 유통소매점에 재고가 있음에도 불구하고 상품을 공급(Push 방식)하는 것과는 차이가 있다. 즉 CRP는 주문수량에 근거하여 물류업체가 주문을 하는 전통적인 상품보충 프로세스로부터 실질적인 상품수요와 예측수요를 근거로 상품보충을 하는 것이다. 따라서 유통공급과정에서의 상품에 대한 주문기능과 상품의 흐름을 향상시킬 수 있어 다빈도 배송이 가능하게 돼 재고수준과 운영비를 낮출 수 있다. 이와 같은 재고관리 기법을 토대로 SCM 시범사업에 참여한 업체들은 예측정확도 개선, 재고 및 결품율 감소, 생산성 향상 등 긍정적인 결과를 보여주고 있다. 하지만 바잉파워를 앞세운 유통업체가 제조업체와의 정보공유 없이 무재고 원칙을 앞세운 소량 다빈도 주문으로 제조업체에게 많은 부담을 지우는 등 아직도 해결해야 할 문제점이 있는 것 또한 사실이다. 한편 유통업체들은 재고관리의 가장 기본이 되는 단품데이터를 정확히 파악하기 위해 재고조사 전문 업체에게 아웃소싱하고 있는 추세이다.
3) 재고조사의 아웃소싱
재고조사란 어느 한 시점에 점포에서 보유하고 있는 상품의 실 수량을 파악하여 장부상 재고와 실재고의 차이를 수량, 가격 등을 기준으로 정확히 확인하는 작업을 말한다. 이러한 재고조사를 통해 Loss 현황을 파악하여 점포의 기초재고데이터를 바로잡을 수 있으며 점포의 재고자산의 가치를 파악할 수 있다. 만약 재고조사가 정확히 이루어지지 않고 재고실사 없이 장부상 재고수치만으로 점포의 재산 가치를 평가하면 객관적인 경영실적을 평가하기가 어려워지고 부정확한 재고데이터를 업무에 활용하는 비효율이 따른다. 또한 부정확한 단품재고데이터로 인한 발주는 중복발주, 발주누락 등으로 이어져 판매기회 손실을 가져올 수 있고 이는 과다재고에 따른 여러 가지 직간접비용을 발생시킨다. 그러므로 유통업체는 일정주기를 정해 정기적으로 실 재고조사를 실시할 필요가 있다. 그러나 취급 아이템수가 많아야 몇 백 개에 불과한 제조업체에 비해, 보통 몇 백에서 몇 만에 이르는 아이템을 취급하는 유통업체의 경우, 매장이나 센터에 보관중인 재고를 정확하게 파악하기 위해서는 시간과 돈은 물론이고 많은 노력을 들여야 한다. 따라서 유통업체들이 아웃소싱 업체를 활용하여 재고조사를 하는 경우가 많아지고 있는 것이다. 이러한 재고조사는 94~95년 편의점에서부터 시작됐다. 편의점은 주로 가맹사업 위주로 본부에서는 회계, 상품 수불처리 등을 담당한다. 따라서 본부에서 직원들이 직접 영업산출 등을 위해서 재고파악을 하다 보니 점포와의 마찰이 생길 경우 타부서에까지 영향을 미치게 됐다. 이를 계기로 제3자를 통해 객관적이고 공정하게 재고조사를 하기 위해 외주를 주기 시작해 재고조사 아웃소싱이 활발히 이루어지게 됐다. 현재 코인트서비스, 티스시스템 등 약 7~8개의 업체가 활동하고 있다.
Ⅲ. 결론
MRP가 전통적 재고관리 기법과 격을 달리하는 차이점은 원자재 재고량의 감소에 따른 재고관련 유지·관리비용의 절감이다. 이것은 자재조달을 일정에 맞추어 재촉 또는 지연조치를 적시에 취함으로써 제품 납기상의 변동에 따라 필요한 자재의 조달 우선순위를 신축성있게 재편성함으로써 가능하다. 또한 부가적으로 부품의 도착이 지체되어 생기는 유휴시간이 없어지므로 평균 생산소요시간이 감축되는 효과도 얻을 수 있다. 그러나 위와 같은 효과를 얻기 위해서는 다음과 같은 전제조건이 성립되어야 한다. ① 대일정계획(MPS)이 정확하게 수립되어 있어야 한다. ② 모든 재고품목이 중복되지 않도록 분류되어야 한다. ③ 최종제품생산에 소요되는 원자재, 가공조립품, 구입부품의 소요량을 표시하는 자재단위가 있어야 한다. ④ 모든 재고품목의 재고현황을 파악할 수 있는 재고현황철(IRF)이 비치되어야 한다. 위와 같은 전제조건이 성립되지 않을 경우에는 MRP의 시행이 오히려 관리비용의 증가로 귀착될 우려까지 있다. 또한 수요예측이 정확하지 못하면 MRP는 뿌리부터 흔들려 오히려 기업에 부담으로 작용할 수도 있다. 따라서 MRP를 성공적으로 정착시키기 위해서는 사전에 철저한 계획을 수립하고, 적절한 컴퓨터의 지원을 받을 수 있고, MRP 시행 사전 자료가 정확해야 하고, 업무수행자들이 충분한 지식을 가지고 있으며, 무엇보다 최고경영자의 이해와 지원이 필수적이다. 결국 MRP도 제반 설비 구축이 키포인트가 아니라 이를 사용하는 인적자원과 지식이 핵심 포인트라 할 수 있다.
<참고문헌>
문상원, 김태웅(2007) 생산관리, 한국방송통신대학교 출판부
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조진행(2011) 물류관리, 두남
이원동(2013) 물류관리, 청람
정남기(2013) TOC재고관리, 시그마프레스
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이철근(2007) 최신 구매관리, 갑진출판사
강종헌(2003) 원가관리론 진양호, 지구문화사
문일경 외(2016) 생산 및 운영관리, 생능
생산관리(한국방송통신대학교출판문화원, 2018)

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