6시그마[6sigma]에 대해

목차

1. 6시그마의 탄생
●"σ"란 무엇인가?
●6시그마의 탄생 배경

2. "창시자 마이클 해리가 말하는 6시그마"

3. 6시그마의 종합적인 의미

4. 6시그마 달성프로세서-MAIC
●6시그마 각 프로세스별 활동 특성

5. 시그마의 적용

본문내용

개의 제품과 서비스중 단 3.4개의 불량을 발생시키는 것이다.
그러므로 완벽한 품질을 생산하기 위해서는 제조부문뿐만이 아니라 자재설비,개발,영업구매,회계,마케팅,연구개발 등의 회사의 전부문에서 추진되는 것이 특징이다.
제조부문에서 아무리 잘한다고 해도 조달된 자재가 불량이거나 연구개발부문에서 불량이 발생하도록 설계를 하거나 영업부문에서 고객에 대한 최종 서비스가 좋지 않다면 6시그마는 절대 이루어질 수 없는 불가능한 수치의 목표가 되고 만다. 기업에서 이를 고려하여 6시그마 전개시 전체의 프로세스를 대상으로 진행을 해야 한다.마치 자동차의 각 부품이 제 기능을 할 때 자동차가 목표점에 도달할 수 있는 것처럼 말이다.
●6시그마 각 프로세스별 활동 특성
식스 시그마 4단계
측 정
M페이스에는 CTQ(Critical to Quality=품질 평가에서 가장 중시되는점)에 영향을 주는 중요한 문제점을 발견하여 CTQ와 대비시켜 발생한 결함을 측정한다.
분 석
A페이스에서는 결함이 왜 발생하는가를 이해한다.
각 프로젝트의 우선순위를 매기기 위해 공통된 분석수단을 먼저사용하고 이어서 결함의 원인이 되는 주요 변수를 알아내기 위해서 좀더 복잡한 통계 수단을 사용하여 문제의 원인을 찾아 낸다.
개 선
I스페이스에서는 주요 변수를 설정하고 그 변수가 CTQ에 미치는 영향을 수량화한다.
주요변수의 최대 허용한계 영역을 설정한다. 계측시스템이 주요 변수의 불규칙한 산포를 측정할 수 있는지의 여부를 확인하고 허용한계 내에 불규칙한 산포가 들어가도록 프로세스를 개선한다.
관 리
C페이스에서는 프로세가 변경된 후 주요 변수가 최대 허용한계 영역에 들어가 있는지를 확인한다. 이를 허용한계에서 지속적인 관리를 통해 유지할 수 있는 체제를 수립한다.
식스 시그마의 5단계
정 의
식스 시그마 팀은 고객의 욕구와 의견, 비즈니스 목표에 기반해 식스 시그마 노력에 적합한 프로젝트를 파악한다. 이 정의 단계의 일부로서, 이 팀은 고객이 품질에 가장 큰 영향을 미치고 있다고 생각하는 CTQ(critical to quality) 속성들을 파악한다.
평 가
이 팀은 CTQ에 영향을 미치는 핵심 내부 공정들을 파악하고, 이들 공정과 관련돼 현재 나타난 결함들을 평가한다.
분 석
이 팀은 기존 공정을 가장 크게 변화시킬 것 같은 핵심 변수들을 파악하고 결함이 나타난 원인을 발견한다.
개 선
이 팀은 이 핵심 변수들을 확인하고, 이 변수들이 CTQ에 미치는 영향을 수치화한다.
또한 핵심 변수들의 최대 수용가능한 범위를 파악하고, 이 변수들의 편차를 측정하기 위한 시스템을 비준(validate)한다. 이 팀은 기존 공정이 수용가능한 범위 안에 들어오도록 해당 공정을 수정한다.
제 어
시간이 흘러도 핵심 변수들이 수정된 공정에서 최대 수용가능한 범위 안에 확실하게
유지될 수 있게 하는 도구들을 배치한다
시그마의 적용
6시그마 기법의 장점 중에서 가장 큰 것이 바로 어떤 분야에도 적용이 가능하다는 것이다.
기존의 품질에 관련된 기법은 제조 공정에만 국한 되어 적용되는 것이 일반적이었다.
그러나 6시그마는 개선 대상이 프로세스이기 때문에 적용이 가능하다. 현재 모든 일은 프로세스를 통해 이루어지고 있다. 생산공정이나 은행이 고객에게 서비스를 제공하는 일, 정부가 정책을 시행하는 일도 모든 일련의 프로세스를 거친다. 따라서 6시그마는 제조업뿐만 아니라 유통, 서비스, 정부 및 공공기관까지 어떤 분야에도 적용할 수 있는 기법이다.
또한 6시그마는 고도의 통계기법을 이용하기 때문에 어떤 업종 어떤 분야라도 불량을 수치화할 수 있다는 점도 6시그마를 전천후 경영혁신기법으로 만드는 비결이다.

키워드

6시그마,   식스시그마,   시그마정책,   시그마적용