생산관리

소개글

생산관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

2. 작업개선
1) 부품의 분류
2) 작업순서 변경
3. 표준 작업방법 설계
4. 표준 작업시간

본문내용

후 최종작업을 할 때 조립을 하면 불필요한 작업시간을 줄일 수 있다.
(H3+H5+H4+H2+H1)+{W1+W2+W3+W4+(W5+W6+W7)+W8}
(H3+H5+H4+H2+H1+W1)+{W2+W3+W4+(W5+W6+W7)+W8}
(H3+H5+H4+H2+H1+W1)+{W2+W3+W4+(W5+W6+W7)+W8}
④ 수레 몸체와 장총(W9)조립
<부분3(수레, Wagon)>작업에서 장총(W9)을 조립한 후 최종적으로 <부분1(사람, Human)>과 <부분3(수레, Wagon)>을 서로 조립하려고 하면 장총(W9)이 자꾸 빠져서 작업시간이 증가하는 결과를 가져왔다. 그래서 장총(W9)을 조립하기 전에 <부분1(사람, Human)>과 장총(W9)을 뺀 <부분3(수레, Wagon)>을 먼저 조립하고 장총(W9)을 조립하는 것으로 작업개선을 하였다. 그리고 장총(W9)을 조립할 때 총의 손잡이부분을 받침대(W7)에 꽉 끼우면 장총(W9)이 빠지는 경우를 줄일 수 있을 것 이라고 생각했다.
(H3+H5+H4+H2+H1+W1)+{W2+W3+W4+(W5+W6+W7+W8)+W9}
(H3+H5+H4+H2+H1+W1)+{W2+W3+W4+(W5+W6+W7+W8)}+W9
작업 전에 먼저 각 부분별로 부품을 구분하여 배치하고 작업 시 위의 내용에 따라 작업순서를 변경하여 불필요한 작업시간과 불가피한 지연시 간(부품을 조립하는 사이에 부품을 떨어뜨리는 일 등)을 없애는 방향으로 작업개선을 계획해보았다.
3. 표준 작업방법 설계
작업개선을 통해 부품을 각 부분별로 구분하여 배치하고 작업 시 작업개선의 내용에 따라 작업순서를 변경하여 불필요한 작업시간과 불가피한 지연시간 (부품을 조립하는 사이에 부품을 떨어뜨리는 일 등)을 줄일 수 있다.
이러한 작업개선에 따른 최종 작업순서는 다음과 같으며 이러한 작업방법을 표준 작업방법으로 설정하였다.
표준 작업방법
<부분1(사람, Human)> 작업 : H3+H5+H4+H2+H1+W1
(사람 조립시 작업 순서를 변경하여 작업이 용이 해졌고, 수레와 연결하는 부분과 사람의 조립이 동시에 이루어져 수레와 사람의 연결이 용이하 게 되었다.)
<부분2(통, Basket)> 작업 : B1+B2+B3
<부분3(수레, Wagon)> 작업 : W2+W3+W4+(W5+W6+W7+W8)
(수레를 두 부분으로 나누어서 조립을 용이하게 하였다.)
개선된 최종작업(표준 작업방법)
: Human+Basket+Wagon
=[{(H3+H5+H4+H2+H1)+W1}+{W2+W3+W4+(W5+W6+W7)+W8}]+W9
+(B1+B2+B3)
이것을 사진으로 나타내어 보면 다음과 같다.
<최종 완성품>
작업시간을 측정해보았다.
작업횟수
1회
2회
3회
4회
5회
6회
7회
8회
9회
10회
시간
62.2
60.5
62.6
61.7
59.5
63.3
63.9
61.2
62.7
62.4
<단위 : 초>
작업 시의 작업시간
t
의 평균을 구해보면
bar{t}={62.2+60.5+62.6+61.7+59.5+63.3+63.9+61.2+62.7+62.4}over{10}
=62.0
서블릭 기호로 나타내면 다음과 같다.
4. 표준 작업시간
표준시간
{T}_{s}
의 산정
표준시간(standard time)
{T}_{s}
는 정상시간(normal time)
{T}_{n}
과 여유시간
k{T}_{n}
의 합으로 구해진다.
T _{s} =T _{n} +kT _{n}
(
k
는 여유율)
T _{n} = bar{t} R
bar {t}
는 선정시간이며 정상적인 관측치의 평균이다.
R
은 레이팅계수인데 이 작업에서는 작업이 간단하여서 작업자의 능률이 작업에 미치는 영향 이 작기 때문에 레이팅계수는 생각하지 않기로 한다.
kT _{n}
kT _{n}
는 여유시간으로써 정상시간에 여유율
k
를 곱해서 구한다. 여유시간 역시 작업이 간단하기 때문에 생략하기로 한다. 참고로 여유시간에는 개인여유(작업자의 생리적 편의를 위한 시간), 피로여유(작업자의 피로를 회복하기 위하여 부여되는 시간), 지연여유(작업장에서 발생하는 불가 피한 지연을 고려한 시간)이 있다.
표준 작업시간
표준 작업방법을 설계하여 이 표준 작업방법으로 작업을 한 시간을 표준 작업시간이라고 할 수 있다.
T _{s} =T _{n} +kT _{n}
에서 레이팅계수와 여유시간은 생각하지 않기 때문에
T _{s}=bar {t}
가 된다.
따라서 우리가 구하고자하는 표준 작업 시간은 앞의 3장에서 나온 표준 작업방법의 작업시간의 평균이다.

키워드

생산관리,   작업개선,   시간,   분석