기능성 가공의 공정과 효과

소개글

기능성 가공의 공정과 효과에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 기능성 가공 - 심미성 향상을 위한 가공
2. 기능성 가공 - 착용성 및 안정성 향상을 위한 가공

3. 건강위생성 향상을 위한 가공

4. 특수가공

본문내용

, 눈으로도 확인 할 수 있다.
▶ 제조법 : 금속 코팅
▶ 용도: 의복자재
(3) 축열 보온가공
섬유제품의 보온성에 관한 기술개발을 위한 연구는 꽤 오래전부터 이루어져 왔다. 일반적으로 섬유제품의 보온성을 향상시키는 방법으로는 주로 단열에 의한 보온효과를 생각해 왔으나 최근에 개발되고 있는 축열 보온 소재는 종래의 보온가공의 개념을 전환, 발전시킨 것이라 할 수 있다.
축열 보온 가공(thermal strong and warmth proofing)은 종래의 합성섬유 제조기술을 바탕으로 하여 세라믹 및 원적외선에 관한 연구 등이 조합하여 이루어진 것으로서 일본을 중심으로 원사제조 업체 및 섬유가공 업체들이 앞을 다투어 원적외선을 응용한 축열보온 가공제품을 개발, 생산하고 있다.
이 가공제품은 종래의 합성섬유 제품에 축열보온 기능을 추가하여 같은 용도의 상품으로 생산하고 있으며 health-care 효과도 있다고 한다.
▶ 제조법: 세라믹 복합방사, 초극세화, 후가공
▶ 용도: 운동복, 내의, 양말, 방한복
(4) 방향 가공 및 소취가공
최근 섬유제품에 쾌적성을 부여하기 위하여 항미생물 가공과 함께 소취가공(deodorant finish)이 알려지고 있다. 일반적으로 우리가 느끼는 냄새는 기체상태의 취기물질이 취각세포에 포착됨으로써 취기로 느끼게 된다. 항균소취가공은 3M에서 해당약제를 생산하고 있다. 또한 이것은 균을 방지하고 냄새를 억제하는 가공이다. 물론 원사등의 재료에서도 조절할 수 있다.
▶ 제조법 - 마이크로캡슐 부착
▶ 용도 - 재킷, 넥타이, 스카프, 손수건, 내의류
▶ 원리 - 섬유 조직 내에 방향성 마이크로캡슐을 첨가.
▶ 목적 - 직물을 움직일 때 마다 마이크로 캡슐이 터지면서 향기가 나게 한다.
(5) 항미생물 가공
▶ 기능 : 항균 방취
▶ 제조법 : 원사내 항균제 혼입, 후가공
▶ 용도: 내의류, 양말, 침구류, 실내장식용, 의료용
4. 특수가공
(1) 코팅 가공과 그 효과
코팅 가공은 외관이나 기능을 향상시키기 위해 목적에 맞는 도료를 기초직물에 도포하는 공정을 말한다. 기술적으로 코팅은 모든 종류의 섬유에 적용될 수 있으며, 직물, 편성물, 부직포, 필름 등의 기초직물에 매우 얇은 필름상태부터 두꺼운 코팅까지 가능하다. 코팅제에 따라 직물에 투습방수성, 유연성, 방오성, 방풍성, 내열성, 반발탄성, 내구성 등의 기능을 부여할 수 있다. 또한 표면을 오돌오돌하게, 종이처럼 얇게 만들 수 있으며 홀로그래픽 효과, 고광택, 각도에 따라 색상이 다르게 보이는 광택 등을 포함하여 아주 다양한 색상과 촉감, 광택, 표면효과들을 낼 수 있다.
▶ 일반 코팅 가공 공정
기초직물
→
준비공정
→
코팅
→
성막 공정
소모, 발표, 정련, 표백, 염색, 기모, 전모, 캘린더링
건조, 열처리, 냉각, 응고 등
→
발포 가황
→
마무리 공정
표면처리, 염색, 나염, 엠보싱, 캘린더링 등
기초직물과 코팅제의 특성에 따라 코팅 장치가 달라지며, 장치에 따라 나이프 코팅, 롤러코팅, 에어 나이프 코팅, 스프레이 코팅, 브러쉬 코팅, 프리 캐스트 코팅, 압출 코팅, 캘린더 코팅, 파우더 코팅 등 다양하다.
일반적으로 코팅소재는 세탁중 재오염이 쉽게 되며, 드라이 클리닝과 열풍 건조시 코팅제가 경화, 마모되는 문제점이 있으므로 관리에 주의를 요한다.
① 폴리우레탄 코팅
폴리우레탄액을 아주 얇은 필름상태로 직물 또는 편성물에 코팅하여 미세기공이나 친수성막을 형성하여 고성능 의복용 소재로 만든다. 폴리우레탄으로 얇게 코팅처리된 직물 표면은 투습발수성과 방오성이 있어 실용적이면서 아름답고 표면이 긁히지 않는다. 직물 뒷면에 처리하면 보이지 않고 표면에 처리하면 차분한 외관을 만든다. 두꺼운 코팅은 두꺼운 직물이나 기모된 표면에 필요하지만 투습발수성은 감소시킨다. 폴리우레탄 코팅법에 의해 제조된 대표적인 투습방수 소재로는 일본 도레이사의 ‘앤트란트’를 들 수 있다. 또한 코팅한 후 엠보싱, 날염 등을 행하여 다양한 색상과 표면 효과를 줄 수 있다. 의류용 뿐만 아니라 가방이나 구두와 같은 액세서리용으로 자주 쓰인다.
② 실리콘 코팅
실리콘은 기능적이고 장식적인 이유 때문에 코팅 재료로 이용되는데 질감을 중진하고 투습방수성, 유연성, 탄성, 내열성, 방염성을 부여하며 반복세탁 후에도 확실하게 직물의 형태가 유지된다. 모직물에 실리콘 처리를 하면 수축과 필링 방지된다. 드라이 클리닝, 기계세탁 또는 손세탁이 가능하여 관리가 매우 용이하다. 패션 소재, 보호복, 스포츠 웨어, 비옷, 캠핑용, 인테리어와 산업용 섬유로 이용된다.
③ 테프론 코팅
테프론 코팅은 직물에 보호막을 형성하여 발수, 발유, 방오 효과를 부여하며 바람, 비, 눈 등에 대한 강한 방어막 역할을 하기 때문에 겉옷과 홈퍼니싱 용도에 적합한 소재이다. 내구성과 방오성이 있어서 직물을 관리하기 쉬운 편이다. 극한 상황에 보다 더 효과적인 방호성을 부여하기 위해 직물 표면 안쪽에 폴리우레탄을 첨가해서 코팅할 수 있다.
④ 왁스 또는 오일 코팅
Oily한 표면 촉감과 볼륨감, 자연스런 광택, 우수한 발수성을 부여하며, 수지와 함께 사용하면 주름회복성과 내세탁성이 향상된다. 최근 면에 오일 코팅하여 약간 투명하고 버석거리는 느낌의 소재가 블라우스나 점퍼의 배색 용도로 사용되고 있다. 코팅 후 워싱을 하여 한지와 같은 느낌이 나는 소재도 계발 되었다.
⑤ 안료코팅
안료 코팅은 바버코팅이라고도 한다. 색상이 있는 안료를 코팅하여 직물의 바닥색을 덮어 안팎의 색상이 다른 이중색으로 만드는 컬러 바버코팅과 투명 안료를 사용하여 색상은 바꾸지 않고 버석거리는 느낌만 나도록 한 톤톤(tone-tone) 바버코팅이 있다. 바버코팅 소재는 트렌치 코트, 재킷, 스커트 등의 소재로 쓰인다.
⑥ 펄 코팅
은색, 금색, 오색의 광택이 있는 가는 입자를 직물 또는 편물 표면에 부분적으로 또는 전체적으로 도포한 것을 펄 코팅이라 한다. 펄 코팅은 얇은 면소재, 두꺼운 울소재, 탄성소재 등에 다양하게 응용되고 있으며 금속성의 광택이 화려한 느낌을 준다.
(2) 라미네이트 가공(Laminating)
라미네이트는 마이크로 기술을 이용하여

키워드

심미성향상을 위한 가공,   착용성 향상을 위한 가공,   안정성 향상을 위한 가공,   건강 위생성 향상을 위한 가공,   특수가공