본문내용
1. 반도체 공정에서의 산화(Oxidation)
1.1 산화공정
실리콘 산화막은 반도체 표면을 보호하고 유전체로 사용되며, 사진 식각공정을 통해 선택확산을 할 때 마스크 역할을 한다. 산화막의 두 가지 중요한 특성은 두께와 막의 성질이다. 이중 막의 성질은 산화막의 형성 방법에 따라 결정된다.
1.1.1 산화막의 형성공정
① 200℃이하 공정
양극산화 : 액체 전해액을 이용하여 실리콘 시료가 전해액속의 양극에서 산화됨. 전해액 : 에틸렌글리콜 + KNO3
진공증착 : 증착은 산소 부분압 속에서 SiO2를 재료로 행해진다. 부착력이 강한 막을 얻기 위해서는 기판을 가열한다.
스퍼터링 : 진공 속에서 고에너지 이온가스 분자가 석영으로 된 음극 표적 재료에 충돌하여 SiO2를 떼어낸 뒤 양극에 위치한 실리콘 웨이퍼에 증착시킨다. 표적재료가 고순도 실리콘인 경우는 산소부분압 속에서 증착한다.
② 250℃~600℃공정
저온 화학 기상증착 : 사일테론(SiH4)의 산화에 의한 증착. SiH4와 산소, 질소 혼합 개스가 웨이퍼 위로 흐르면서 산화막이 증착된다. 막의 두께는 5,000~15,000Å이다.
③ 600℃~900℃
MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition) : 실리콘 유기화합물(TEOS)의 열분해를 통해 산화막을 증착시킨다. 증착 속도는 200~800Å/min 이다.
SiH4나 SiCl4의 산화: SiH4나 SiCl4의 산화공정에 산소 스스로 CO2 개스를 첨가하여 산화막을 얻는다. CO2 농도는 대략 2~10%이다. 성장속도는 200Å/min(900℃)이다. 특히 실리콘 게이트 MOS 소자를 만드는데 많이 쓰인다.
④ 900℃~1200℃사이의 공정
열산화 : 실리콘을 산소 분위기 속에서 가열하여 산화막을 얻으며 산화 공정중에서 많이 사용되는 공정이다.
1.2 Deal-Grove model
1.2.1 열산화
건식 : Si + O2 → SiO2
습식 : Si + 2H2O → SiO2 + 2H2
① (Fick의 제 1법칙)
(Ni:x=x0에서의 농도, D:확산계수, x0:산화막 두께, J1:산화막속에서의 유속)
②
(Ks:표면 반응속도상수)
③
④
⑤ 산화막 성장 속도
(N1: 단위 체적당 산화막을 형성하는데 필요한 산소의 수)
공식 ⑤를 를 이용해서 풀면
⑥
⑦ or
()
⑧
⑨ 산화 시간이 짧을 경우
(: 선형 성장률 상수)
⑩ 산화시간이 긴 경우
,
(B : 포물성장률 상수)
1.2.2 모델과 산화막 성장 실험과의 일치되는 점
1) 수증기(습식) 산화가 건식보다 빠르다.(∵ H2O의 용해도가 O2의 용해도보다 SiO2속에서 103정도 크다. → 높은 N0)
2) 연속된 산화에 있어서 형성된 어떤 종류의 산화막의 존재가 다른 환경 속에서 산화가 다시 시작될 때 성장 속도에 영향을 주지 않는다.
3) 할로겐의 첨가는 건식 산화에서의 열 산화 속도를 증가시킨다.(∵ 수증기 형성, 산화막내의 이온과 결합해서 유효 확산 계수에 영향을 준다.)
1.2.3 산화 속도에 영향을 주는 인자
온도, 산화 공정(건식, 습식), 압력, 결정방향, 불순물 도핑)
1.2.4 산화 공정 중 불순물 재분포
편석계수(m) = 실리콘 속의 불순물 평형 농도 ÷ 산화물속의 평형 농도
1.2.5 산화막의 성질
두께, 밀도, 두께, 다공성, 굴절률, 식각률, 파괴전장
1.2.6 산화막의 응용
① 확산, 이온법에 대한 마스크.
② 실리콘 표면, 특히 PN접합을 보호하여 소자의 신뢰도를 증가시킴.
③ 절연체로 사용되어 집적 회로상의 소자 밀도를 증가 시킬 수 있음.
④ IC공정에서 식각 마스크로 사용.
⑤ 도핑된 산화막으로 불순물 농도 조절
⑥ 산화막은 MOS 집접 회로에서 게이트 캐패시터의 유전체로 사용
2. CVD와 PVD에 대해 설명하시오.
2.1 CVD(화학기상증착:Chemical vapor deposition)
2.1.1 CVD의 기초
열역학에 의해 화학반응이 가능한지는 알 수 있다. 화학반응이 가능한 경우 자유에너지 변화(△G)가 작으면 핵생성 속도가 느려서 에피층을 성장시킬 수 있으나, 자유에너지 변화가 크면 핵 생성 속도가 커서 다결정 박막이 얻어진다. 주어진 압력과 온도에서 박막의 적정 성장 조건은 최저 깁스 자유에너지를 찾는데서 발견될 수 있다. 그러나 열역학에 의해서는 박막성장속도와 관련된 정보를 얻을 수 없다.
박막성장속도는 반응로 속에 유입된 소스물질의 양에 직접적으로 관계가 있다. 균일한 박막두께를 얻으려면 일정한 판상의 가스흐름에 의해 동일한 양의 소스물질이 기판에 도달해야 한다. 이러한 가스
1.1 산화공정
실리콘 산화막은 반도체 표면을 보호하고 유전체로 사용되며, 사진 식각공정을 통해 선택확산을 할 때 마스크 역할을 한다. 산화막의 두 가지 중요한 특성은 두께와 막의 성질이다. 이중 막의 성질은 산화막의 형성 방법에 따라 결정된다.
1.1.1 산화막의 형성공정
① 200℃이하 공정
양극산화 : 액체 전해액을 이용하여 실리콘 시료가 전해액속의 양극에서 산화됨. 전해액 : 에틸렌글리콜 + KNO3
진공증착 : 증착은 산소 부분압 속에서 SiO2를 재료로 행해진다. 부착력이 강한 막을 얻기 위해서는 기판을 가열한다.
스퍼터링 : 진공 속에서 고에너지 이온가스 분자가 석영으로 된 음극 표적 재료에 충돌하여 SiO2를 떼어낸 뒤 양극에 위치한 실리콘 웨이퍼에 증착시킨다. 표적재료가 고순도 실리콘인 경우는 산소부분압 속에서 증착한다.
② 250℃~600℃공정
저온 화학 기상증착 : 사일테론(SiH4)의 산화에 의한 증착. SiH4와 산소, 질소 혼합 개스가 웨이퍼 위로 흐르면서 산화막이 증착된다. 막의 두께는 5,000~15,000Å이다.
③ 600℃~900℃
MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition) : 실리콘 유기화합물(TEOS)의 열분해를 통해 산화막을 증착시킨다. 증착 속도는 200~800Å/min 이다.
SiH4나 SiCl4의 산화: SiH4나 SiCl4의 산화공정에 산소 스스로 CO2 개스를 첨가하여 산화막을 얻는다. CO2 농도는 대략 2~10%이다. 성장속도는 200Å/min(900℃)이다. 특히 실리콘 게이트 MOS 소자를 만드는데 많이 쓰인다.
④ 900℃~1200℃사이의 공정
열산화 : 실리콘을 산소 분위기 속에서 가열하여 산화막을 얻으며 산화 공정중에서 많이 사용되는 공정이다.
1.2 Deal-Grove model
1.2.1 열산화
건식 : Si + O2 → SiO2
습식 : Si + 2H2O → SiO2 + 2H2
① (Fick의 제 1법칙)
(Ni:x=x0에서의 농도, D:확산계수, x0:산화막 두께, J1:산화막속에서의 유속)
②
(Ks:표면 반응속도상수)
③
④
⑤ 산화막 성장 속도
(N1: 단위 체적당 산화막을 형성하는데 필요한 산소의 수)
공식 ⑤를 를 이용해서 풀면
⑥
⑦ or
()
⑧
⑨ 산화 시간이 짧을 경우
(: 선형 성장률 상수)
⑩ 산화시간이 긴 경우
,
(B : 포물성장률 상수)
1.2.2 모델과 산화막 성장 실험과의 일치되는 점
1) 수증기(습식) 산화가 건식보다 빠르다.(∵ H2O의 용해도가 O2의 용해도보다 SiO2속에서 103정도 크다. → 높은 N0)
2) 연속된 산화에 있어서 형성된 어떤 종류의 산화막의 존재가 다른 환경 속에서 산화가 다시 시작될 때 성장 속도에 영향을 주지 않는다.
3) 할로겐의 첨가는 건식 산화에서의 열 산화 속도를 증가시킨다.(∵ 수증기 형성, 산화막내의 이온과 결합해서 유효 확산 계수에 영향을 준다.)
1.2.3 산화 속도에 영향을 주는 인자
온도, 산화 공정(건식, 습식), 압력, 결정방향, 불순물 도핑)
1.2.4 산화 공정 중 불순물 재분포
편석계수(m) = 실리콘 속의 불순물 평형 농도 ÷ 산화물속의 평형 농도
1.2.5 산화막의 성질
두께, 밀도, 두께, 다공성, 굴절률, 식각률, 파괴전장
1.2.6 산화막의 응용
① 확산, 이온법에 대한 마스크.
② 실리콘 표면, 특히 PN접합을 보호하여 소자의 신뢰도를 증가시킴.
③ 절연체로 사용되어 집적 회로상의 소자 밀도를 증가 시킬 수 있음.
④ IC공정에서 식각 마스크로 사용.
⑤ 도핑된 산화막으로 불순물 농도 조절
⑥ 산화막은 MOS 집접 회로에서 게이트 캐패시터의 유전체로 사용
2. CVD와 PVD에 대해 설명하시오.
2.1 CVD(화학기상증착:Chemical vapor deposition)
2.1.1 CVD의 기초
열역학에 의해 화학반응이 가능한지는 알 수 있다. 화학반응이 가능한 경우 자유에너지 변화(△G)가 작으면 핵생성 속도가 느려서 에피층을 성장시킬 수 있으나, 자유에너지 변화가 크면 핵 생성 속도가 커서 다결정 박막이 얻어진다. 주어진 압력과 온도에서 박막의 적정 성장 조건은 최저 깁스 자유에너지를 찾는데서 발견될 수 있다. 그러나 열역학에 의해서는 박막성장속도와 관련된 정보를 얻을 수 없다.
박막성장속도는 반응로 속에 유입된 소스물질의 양에 직접적으로 관계가 있다. 균일한 박막두께를 얻으려면 일정한 판상의 가스흐름에 의해 동일한 양의 소스물질이 기판에 도달해야 한다. 이러한 가스
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