거품을 이용한 직물의 기능성 코팅 기술 개발

소개글

거품을 이용한 직물의 기능성 코팅 기술 개발에 대한 보고서 자료입니다.

목차

목 차
제 1장
거품을 이용한 직물의 기능성 코팅 기술개발 개요
제 1 절 기술개발 사업의 필요성
1. 기술개발의 개요
2. 기술개발의 필요성
제 2 절 관련 기술의 국내․외 현황
1. 거품가공제의 원료
제 3 절 현존 기술의 문제점 및 해결방안
1. 현존 기술의 문제점
2. 기술개발 과정에서의 애로사항
3. 문제점 및 애로사항 해결 방안

제 2 장 코팅가공
제 1 절 코팅가공의 개요
1. 섬유소재의 기능성 코팅
2. 코팅의 방법
제 2 절 거품가공기의 개요
1. 거품발생장치
2. 거품처리장치
3. 거품가공의 문제점
제 3 절 주관기관의 코팅기술 현황
1. Floating coating 기계
2. Roll-on knife coating 기계
3. Gravure coating 기계
4. Kiss coating 기계
5. Bed-on 기계
제 4 절 거품가공기 제작 현황
1. 기계 구성
2. 구성품의 세부사항 및 기능 설명

제 3 장 가공제의 개발
제 1 절 발포제의 개발
1. Anion계 발포제 개발
2. Anion계 발포제의 성능 평가
3. Nonion계 발포제의 개발
4. Nonion계 발포제의 성능 평가
제 2 절 안정제의 개발
1. 거품안정제 개발
2. 거품안정제의 역할
3. 선진국 제품의 성능 실험
제 3 절 거품발포제의 각 조건별 기포의 성능 실험
1. 발포제, 안정제 및 거품 발생 장치(실험실용)
2. 거품의 성징 평가 방법
3. 거품발포제의 거품 성능 결과
제 4 절 일반 유연제의 개발
1. 일반 유연제
2. 거품가공용 일반유연제 성능 실험
제 5 절 Silicone 유연제의 개발
1. Silicone oil의 분류
2. Silicone 유연제 종류별 용도 및 특징
3. 거품가공용 silicone 유연제 성능 실험
제 6 절 개발된 가공제의 성능 실험
1. 사용된 거품 발포제 및 거품 가공용 유연제 종류
2. 직물의 패딩 및 거품을 이용한 유연제 처리
3 거품가공제를 병용한 거품의 성능 실험 결과
4. 농도별, 원단별 유연제 성능 실험(유연성, 견뢰도 실험)
5. Foam과 padding 법에 의한 유연제 처리에 따른 역학적 특성
6 패딩, 거품의 유연제 처리 후 견뢰도 비교 200
제 7 절 거품 가공용 난연제의 개발
1. 거품가공용 난연제
2. 거품가공용 난연제 성능 실험
3. 거품가공용 난연제의 성능 평가 방법
4. 난연제의 농도별 기포성 성능 실험 결과
5. 농도별, 원단별 난연제 성능 실험
6. 농도별 난연성 성능 실험 결과(패딩과 거품)
제 8 절 거품가공용 불소 발수제 개발
1. 거품 가공용 불소 발수제
2. 거품 가공용 발수제 성능 실험
3. 거품 가공용 발수제 성능 평가 방법
4. 불소계 발수제 농도별 기포성 성능 실험 결과
5. 농도별 원단별, 발수제 성능 실험(발수성, 견뢰도 실험)

제 4 장 결 론
제 1절 결 론
제 2절 거품가공에서의 에너지 절약 효과
참고문헌

본문내용

스텐더롤러, 가이더롤러, 백업롤러, 백나이프, 코팅나이프장치, 구동장치, 후렘장치, 사이드댐, 추종장치, 나이프이송장치
2. 구성품의 세부사양 및 기능 설명
가. Foam(거품)발생 및 공급 장치
(1) 가공제 탱크 :
거품가공제액을 제조 저장하여 안정된 가공제액의 공급 기능을 위한 용도로, 탱크 용량은 200ℓ정도이며, 탱크재질은 SUS 냉간압연판을 사용하여 내부에 가공제액 등의 오염을 방지하고 공급량을 조절해주는 제어용 밸브를 설치하였으며, 탱크의 이동을 용이하게 하기위한 이동용 휠을 설치하였다.
(2) 모노펌프 :
거품 발생기에서 발생된 가공제를 거품코팅기로 이송시켜주는 장치로서 펌프헤드와 구동 장치가 있다. 펌프헤드는 가공제액의 이송을 용이하게 하기 위한 스크류 형태의 임펠라의 축 부분의 씰링 장치로 되어있고, 구동은 모터로부터 시작하여 체인으로 동력 전달을 하며, 구동 모터는 인버터제어로 공급압력을 쉽게 조절할 수 있다. 펌프 하부에는 가공제액의 누출시 받침 Bath를 설치함.
(3) Foam(거품) 발생장치 :
레진탱크로부터 공급된 레진을 거품(Foam)형태로 만들어 주는 장치로서 본장치의 특징은 거품의 형태를 자유로이 조절할 수가 있어 가공물 및 코팅조건 변화에 쉽게 대응할 수 있다.
(가) Foaming 헤드 임펠라 :
거품발포제와 가공제를 잘게 mixing시켜 주는 기능을 한다. 샤프트와 임펠라의 재질은 SUS304FH 부식을 방지하고 임펠라는 SUS파이프에 분쇄용 핀 360개를 삽입용접 고정을 하였다.
(나) 샤프트 :
헤드 임페라를 고정하여 구동을 하기위한 기능을 한다. 재질은 SUS304로 부식을 방지함.
(다) 씰장치 :
헤드 내부의 레진이 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 장치임. 씰링 패킹은 사각형태의 패킹으로 외부의 패킹 그랜드의 압입력으로 패킹이 퍼지면서 축부분 및 외부부분으로 누출을 방지함.
(라) 에어공급장치 :
거품 입자크기를 에어압으로 조절해주는 장치임. (에어압이 높을수록 거품입자가 작아짐) 구성품으로는 에어 콤비네이션과 에어압 조절 장치가 있다.
(마) 구동장치 :
임페라를 회전시켜주는 장치로서 구동모터로부터 V-벨트로 구동을 전달하며, 회전수를 조절하는 인버터가 설치되어, 입자크기를 쉽게 조절할 수 있는 기능을 부여하였다. 축을 지지하는 베어링은 UCP베어링을 채택하여 메인 트랜스를 쉽게 하였음.
(4) 거품 공급장치
(가) 공급 파이프 및 밸브 : 공급량을 제어하는 밸브와 고무튜브로 구성되어 있음.
(나) 공급 노즐 : 코팅부에 레진을 분사 시켜주는 기능을 함. 메인 공급 파이프로부터 가공물 폭에 따라 코팅 가공제의 공급 폭을 조절하기 위한 분기 파이프에 제어용 밸브를 부착하고 코팅헤드의 Side dan과의 탓치를 고려하여 플렉시블 튜브를 사용함.
(6) 콘트롤 장치 :
거품 발생 공급 장치의 구동 및 콘트롤 장치로서 모노펌프 및 거품 발생기 속도설정 및 속도 Display, 각종 스위치류 속도제어용 인버터 드라이버, 에어압력 조절계 등이 구성되어 있다. 모든 스위치류 및 콘트롤은 한곡에서 가동상태를 확인하면서 조절할 수 있는 편리성을 부여했다.
(가) 모노 펌프 회전속도계와 속도 설정 볼륨 :
모노 펌프의 회전속도당 가공액의 흡입량을 숙지하여 속도 볼륨으로 모노펌프의 회전속도를 조절한다. [모노펌프의 회전속도는 근접스위치에 의한 실제 회전속도]
(나) 로타리 펌프 회전속도계와 속도 설정 볼륨 :
흡입된 거품발포제 및 가공제액과 공급된 에어와의 믹싱을 조절, 속도볼륨으로 로타리 펌프의 회전속도를 조절한다.[로타리 펌프의 회전속도는 근접스위치에 의한 실제 회전속도]
(다) 에어합력표시기와 에어압력조절기 :
원하는 에어의 유량을 조절하기 위해 에어압력계와 유량계를 보면서 압력조절기로 로타리 펌프로 들어가는 에어의 양을 조절한다.
에어의 양은 1차 압력계와 조절기로 안정된 1차 에어 압력을 맞추고 보튼 박스의 2차 압력계와 조절기로 로타리 펌프로 들어가는 에어량을 조절한다.
에어는 로타리 펌프 운전을 시작할 때 전자변의 동작으로 에어가 로타리 펌프에 공급된다.
(라) 수동-자동 셀렉트 스위치
수동선택시 모노펌프와 로타리 펌프의 on스위치를 개별로 동작시켜 운전하고 정지시도 개별 정지가 된다. 또한 거품발생기 정지 스위치 동작시 둘 다 정지된다. 자동선택시 개별 운전은 안되며 거품발생기 운전스위치를 온하면 자동운전램프가 점등되고 모노펌프가 운전되며 점등되고 몇 초 후에 로타리 펌프가 동작되며 동시에 전자변이 동작하여 운전이 되며 정지시는 펌프개별 정지로는 정지가 되지 않으며, 거품발생기 정지스위치를 on하면 정지한다.
나. 코팅 장치 :
공급된 Foam(거품)형태의 레진을 가공물에 코팅하는 장치임. 코팅의 중요한 높은 정도의 가공을 위해, 각 구성품(로라, 나이프, 프레임)의 정도를 μ단위로 관리 제작하였으며, 작업성을 향상하기 위한 장치들을 설치하였다.
(1) 나이프 프레임 :
나이프 승강메탈을 가이드 해 주는 역할로서 SS제 철판으로서 기계의 진동 안정성을 고려하여, 70t의 원판을 사용하였으며, 좌.우측 프레임을 동시 가공함으로써 정밀성을 향상시켰음.
(2) 코팅나이프헤드 장치 :
코팅 액을 긁어서 도포 량을 조절해 주는 장치로써, 나이프각도 및 높이를 조절할 수 있는 장치구성으로서, 코팅조건 변화에 쉽게 대응할 수 있는 작업성을 부여하였다.
(가) 코팅나이프 : 기계에 공급된 코팅 액을 나이프로 긁어 기재에 도포를 해 주기 위한 부품임.
① 제조공정 : 1차 형상 가공 → 수평 진직 수정 작업 → 나이프 끝부분 브레징 작업(고속도강 Tip 용접) → 수평 및 진직 작업 → 평면 연마 도금 → 각도 및 R 형성가공
② 가공 정밀도 진직도 2/100mm
③ 나이프 끝 부분 라운딩 정도 : R : 0.2mm (R이 적을수록 도포량이 적어짐)
(나) 나이프 홀더와 나이프: 나이프 홀더는 나이프 각도 조절 및 상하 승강하기 위한 감속기와 연결되며, 진직도의 정밀도가 요구되는 부품임, 나이프의 진직 등을 교정할 수 있는 교정 장치가 있고, 나이프는 코팅기에서 가장 중요한 부품으로, 직진도, 직각도, 나이프

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