이온침탄과 이온질화 및 표면 경화(질화)jo

소개글

이온침탄과 이온질화 및 표면 경화(질화)jo에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1절. 이온침탄
1. 이온침탄이란
2. 이온침탄의 특징
3. 이온침탄의 적용사례
① 고농도 침탄법
② 고심도 침탄
③ 난참탄재에 적용
4. 이온침탄의 향후 기술개발과 동향

2절. 이온질화
1. 이온질화
2. 이온질화의 특징
① 무공해이며 작업환경을 쾌적하게 할 수 있다.
② 처리에 필요한 에너지가 절약된다.
③ 처리시간이 단축되어 신속질화가 가능하다.
④ 저온처리가 가능하다.
⑤ 화합물층 조성이 자유롭다.
⑥ 스테인레스강과 같은 특수강의 질화도 용이하다.
⑦ 적용범위가 넓다.
⑧ 내식성이 우수하다.
3. 이온질화의 적용사례
4. 이온질화의 향후 기술개발과 동향
① 선진국의 기술개발 동향.
② 국내의 기술개발 동향

3절. 표면 경화(질화)
1. 고주파가열의 강재에 대해 설명
2. 순질화와 연질화의 비교 설명
3. 침탄후 열처리
① 구상화 어닐링 ② 퀜칭처리
③ 템퍼링 ④ 심냉처리
4. 적주식 가스침탄 메탄올의 열분해가스 반응에 대해 설명, ( ) 넣기 문제
5. 입계산화의 정의와 방지책 2가지 및 ( ) 넣기 문제
6. 침탄경화와 질화의 차이점
1) 처리온도 2) 확산침투법
3) 침탄후 반드시 열처리 필요
4) 침탄제품 질화제품

※ 참고문헌

본문내용

우수한 기계적 성질을 얻을 수 있다.(자동차 부품, 베어링, 건설 및 토목용 기계 등에 적용)
② 고심도 침탄
인쇄기 압연기등과 같은 대형 베어링에는 고부하가 걸리기 때문에 3~4mm정도에 깊은 침탄이 요구된다.
③ 난참탄재에 적용
종래의 침탄법은 스테인레스강과 같은 경우 침탄이 어렵다. 그러나 이온침탄은 Ar ,H2, 혼합가스를 이용한 이온충격으로 표면에 산화물이 제거되며 무산화 조업으로 산화되기 쉬운 스테인레스강 및 고망간 비자성강과 같은 침탄이 매우 어려운재료에 침탄이 가능하다.
4. 이온침탄의 향후 기술개발과 동향
이온침탄법은 설비시설들이 고가이며 초기 투자비가 크고 처리물의 형상에 제한을 받는 등의 단점 등이 있으나 전력비, 가스비, 유지 및 보수비의 절감을 기할 수 있고, 동시에 기계 가공라인에서 직접 침탄을 실시할 경우 제조 원가가 절감 될 수 있어 대형 자동차 제조회사를 중심으로 그 수요가 증가할 것으로 기대된다. 한편 깨끗한 작업환경, 에너지 절감, 조업시간 단축, 품질향상, 침탄이 어려운 재료에 적용할 수 있는 장점이 있다.
2절. 이온질화
1. 이온질화
1967년 서독의 Klockner Ionon 회사에 의해 공업화 된 방법으로 저압화(약진공)의 방번에 의한 가스지롸로서 이온충격 열처리이다. 처리물을 음극, 용기를 양극으로 해서 이를 진공도 0.5~10Torr 내에서 300~1,500V의 전압을 걸어주면 처리무의 주변은 형광색으로 가열되며, 이 때 외부에서의 가열을 일체 없으며 자기발열의 type이다. 이 때 암모니아가스를 흘려주면 질화가 진행된다. 질화시간은 수 시간으로 충분하기 때문에 단시간에 가스질화가 가능하다. 처리시간의 단축, 가스 및 에너지의 절약, 무공해 질화법으로서 유망하다. 질화온도가 445~560℃이나 315℃에서도 가능하므로 차세대 가스질화는 이온질화가 될 것이라 생각한다. 그러나 설비비가 고가이고 처리시의 온도를 정확히 측정할 수 없는 단점이 있다.
2. 이온질화의 특징
① 무공해이며 작업환경을 쾌적하게 할 수 있다.
공해의 대상이 되지 않는 질소, 수소가스를 사용하므로 공해문제가 없으며, 또 이러한 가스의 사용량도 적고 가스압도 0.5 ~ 10Torr로 저압이므로 폭발할 염려가 거의 없다.
② 처리에 필요한 에너지가 절약된다.
이론적으로는 처리부품의 표면에서 처음 열로 가능하므로 효율이 좋고, 따라서 가열로, 보온설비 등이 필요하지 않으며, 물론 처리 후의

키워드

침탄제품 질화제품,   침탄경화와 질화의 차이점,   이온질화의 적용사례,   이온질화,   표면 경화(질화),   이온침탄의 향후 기술개발과 동향,   이온침탄