자성 복합체와 자성 박막의 제작 및 전파흡수 특성 해석

소개글

자성 복합체와 자성 박막의 제작 및 전파흡수 특성 해석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.실험목적
2.이론적배경
3.실험방법
4.결과
5.결론 및 고찰
6.참고문헌

본문내용

0.9로 하여 Ni0.1Zn0.9Fe2O4 자성체를 만들기 위해서 칭량을
하여야 하므로 원자량을 이용하여 질량을 구하였다.
Ni0.3Zn0.7Fe2O4 → 0.1 X NiO(분자량) : 0.9 X ZnO(분자량) : Fe2O3(분자량) = a : b : c
Ni = 58.7g
Zn = 65.4g
Fe = 55.85g
O = 16g
0.1 X (58.7 + 16) = 7.47 = a
0.9 X (65.4 + 16) = 73.26 = b
55.8 X 2 + 16 X 3 = 159.7 = c
7.47
25g X = 0.77g = 사용된 NiO 질량
7.47 + 73.26 + 159.7
73.26
25g X = 7.61g = 사용된 ZnO 질량
7.47 + 73.26 + 159.7
159.7
25g X = 16.60g = 사용된 Fe2O3 질량
7.47 + 73.26 + 159.7

Ballmilling
- Powder:에탄올:steel ball = 25 : 45 : 150 의 비율을 섞어 준다.
- Ball milling을 24시간 정도 95rpm 상에서 행한다.
- 이 과정은 볼밀 과정으로 균일한 분말-용매 혼합체의 제조를 위해 필요한 과정이다.
분쇄란?
재료의 평균 입자크기를 감소시키기 위하여, 불순물들을 유리시키고 입자의 기공률을 감소시키기 위하여, 입자 크기 분포를 변화시키기 위하여, 응집체와 응결체를 분산시키기 위하여, 코로이드 함량을 증가시키기 위하여, 그리고 입자의 모양을 변화시키기 위하여 조분쇄와 미분쇄의 분쇄 공정들이 요업 가공에 널리 사용되고 있다. 또한 몇몇 미분쇄 공정들은 효과 적인 분산과 혼합을 제공하며, 분쇄와 혼합을 동시에 제공하는데 사용된다. 이 공정들은 제품의 에올로지, 제조거동, 소결 거동 및 제품의 최종 미세 구조에 큰 영향을 미칠 수 있다.
분쇄 장비
1)일차 분쇄기(턱형 분쇄기나 원추형 분쇄기)
- 압축 및 전단 응력을 일으키는데. 굵은 공급 재료의 크기를 약 5 mm 까지 혹은 그 이상의 평균 크기로 감소시키기 위하여 흔히 개별적 혹응ㄴ 연속적으로 사용된다.
2)롤(roll)분쇄기
-덜 굵은 공급 재료를 1mm 이하 크기로 감소시키는데 사용될 수 있다.
시멘트 원료를 분쇄하거나 석탄 원료를 분쇄할 때 사용된다.
3)햄머(hammer)분쇄기
-회전하는 햄머는 취성이나 비교적 연한 재료의 입자를 분쇄하고, 원형의 내마모성 체안의 구멍을 통해 미립자들을 밀어낸다, 햄머 분쇄기는 0.1mm까지의 큰 크기 감소를 일으킬 수 있다.
-요업 재료들을 분쇄하기 위해 사용되는 흔한 분쇄기: 볼 분쇄기. 진동 분쇄기. 마모 분쇄기. 유체 에너지 분쇄기. 롤러 분쇄기
Ball milling
볼 분쇄기는 막대, 짧은 원통, 볼 및 자갈형의 단단한 내마모성 분쇄매체와 과립상의 공급 재료로 부분적으로 채워진 중심이 빈 회전 원통 혹은 원추형 원통이다. 그 분쇄기는 플라스틱 통, 자기질 통, 혹은 단단한 내마모성 요업 라이닝 또는 경화강철 라이닝을 가진 강철 원통 껍질같이 간단할 수 있다. 산업용 분쇄기는 직경이 수 gram 용량의 몇 cm부터 수 ton용량의 몇 m 까지 다양하게 분포 되어 있다. 회전하는 분쇄기 안에서 굴러 떨어지는 분쇄매체는 입자들을 그 표면 위에 충격을 주고 전담시킴으로써 분쇄 작용을 일으킨다. 작업 변수들은 분쇄기의 크기와 각속도, 공급 재료의 크기에 대한 분쇄매체의 물리적 특성, 공급 재료 혹은 생성물의 응집. 습식 분쇄시 슬러리의 점도 등을 포함한다. 연속식 볼 분쇄기에서는, 건조한 공급 재료가 계속 공급되고, 분쇄기를 통과하는 공기의 강제적 대류가 미세한 입자들을 태워서 제거한다. 볼 분쇄기는 넓은 입자크기 분포를 지닌 200메쉬이하 그리고 325이하 재료들을 만드는데. 그리고 슬러리와 분말들의 응집체를 깨고 혼합하는데 사용된다.

Drying
- 건조과정으로 비중차로 인한 불 균일 침전을 방지하기 위해 hot plate를 이용 110℃에서 24시간 정도 교반건조를 해준다.
건조란?
건조는 다공성 재료로부터 주위의 불포화된 기체 고은 어떤 경우에는, 건조시키는 액체 속으로 액체의 수송과 증발에 의한 액체의 제거이다. 덩어리 원료, 가소성 성형과 주입에 의해 성형된 제품 및 표면 위이 장식과 피복을 가공 때, 건조는 소성 전의 중요한 작업이다.
가공 액체의 증발은 비교적 에너지 집약적이며, 건조 효율은 항상 중요한 고려의 대상이다. 건조는 조심스럽게 조절 되어야 하는데. 이는 차등적 수축 혹은 기체 압력에 의해 발생된 응력이 제품 안에 결함을 일으킬 수 있기 때문이다.
건조 조건
-요업 제품을 건조시키기 위하여 전도 건조와 대류 건조가 흔히 이용된다. 제품을 지지하는 마루 혹은 선반은 폐열 혹은 증기에 의하여 가열될 수 있다. 대류 건조는 제품을 가열하고 증기를 제거 하기 위하여 사용되며, 공기 순환이 특별한 크기나 세팅혹은 형태의 건조를 용이하게 하기 위하여 설계될수 있다. 적외선 건조는 건조시간을 줄이기 위하여. 그리고 장식과 유약과 같은 피복의 건조를 위하여 사용될 수 있다. 진공 건조는 증기 분압을 감소 시키다.
건조의 종류
상온건조 : 분말을 상온에서 자연건조
간단하고 lost가 적다
장시간 필요
열풍건조 : 실온이상에서 건조
건조속도 . 연속 대량 처리 가능
건조후 분쇄 필요(응집이 잘됨)
대부분 무기재료
적외선 건조 : 적외선 조사로 건조
선택적인 면의 건조 가능
Slurry 막의 건조
진공 건조 : 감압 하에서 건조
밀폐상태로 건조를 요하는 물질
유기용매 Slurry의 건조
Cds, Pbo 의 건조

Screening
- 50 mesh sieve 체를 이용하며 시료를 잘게 걸러낸다.
체가름이란?
조절된 구멍의 크기에 입자들의 통과 여부에 의해 분류하는 것이다. 입자들은 연속적으로 더 작은 작은 구멍을 지닌 체들의 적층 위로 도입되어, 입자들이 입자 크기보다 더 작은 구멍에 의해 막힐 대까지 병진 운동을 유발하도록 교반 한다. 37μm 보다 더 큰 구멍을 지닌 체들이 줄 메쉬를 사용하여 만들어지며 메쉬 크기와 구멍 크기로써 확인한다.
체가름은 44μm 이상의 크기에 대하여 가장 널리 사용되는 방법이다. 한 세트

키워드

자성 복합체,   자성 박막,   전파흡수