[생산과경영]현대기아자동차 6시그마 성공사례 분석

소개글

[생산과경영]현대기아자동차 6시그마 성공사례 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ.서론
1. 6시그마란?
1) 6시그마의 개념
2) 6시그마의 두 가지 방법론DMAIC과 DFSS
3) 전문가
4) 6시그마의 우수성

Ⅱ. 본론
1. 현대, 기아 자동차의 6시그마 도입배경
1) 현대, 기아 자동차의 북미시장 진출
2) 현대, 기아 자동차에 대한 J.D파워의 5가지 권고 사항
3) MK 품질전략
4) 품질인증 현황
2. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진과정
3. 현대, 기아 자동차의 6시그마 세부전략
4. 현대, 기아 자동차의 6시그마 사례
1) 품질개선
2) 원가절감
3) 서비스 부문
4) 환경부문
5) 납기단축
5. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진 성과

Ⅲ. 결론
1. 6시그마의 한계와　개선방향
1) 6시그마의 유의점
2) 개선 방향 및 나아갈 방향

<참고문헌>

본문내용

문제의 근본 개선
- 종합적이고 체계적인 품질 수준의 향상
간접 부문
선진 재무회계 시스템 구축
전략적 관리 프로세스 구축
-초기단계에 전사원의 공감대 형성 및 Six Sigma에 대한 홍보를 위하여 Six Sigma 경영혁신운동에 대한 기본적인 내용을 사내 통합정보관리시스템을 통해 게재함과 동시에 Six Sigma 운동 명, 전문가 명, 캐릭터, 로고 등을 전사 공모를 통해 확정하였다. 또한 현장 작업자를 포함한 전 사원을 대상으로 Six Sigma 경영혁신운동의 이해를 돕기 위해 교육용 비디오를 자체 제작하여 배포 및 교육을 실시하였으며, 승진대상자 교육프로그램에도 Six Sigma 과정을 별도로 구성하여 운영하고 있다. Six Sigma 경영혁신운동을 체계적으로 전개하기 위해 6시그마 운영, 6시그마 교육훈련, 6시그마 자격부여, 6시그마 프로젝트 평가 및 승인\' 업무표준을 제정하였으며, 본 업무표준에 준하여 제반업무가 실행되고 있다.
<6시그마 전문가 양성 프로그램 >
현대 자동차는 전 직원의 품질인식제고 및 품질혁신 참여유도와 품질경영교육체계 확립 및 품질전문가를 양성하기위해 99년부터 품질 학교를 설립하여 운영하고 있다. 품질학교의 운영방향은 교육과 실무를 연계하여 실질적인 교육효과를 달성하는데 있으며, Six Sigma 전문가양성 프로그램을 집중적으로 운영하고 있다. 양성된 전문가는 연간 1건 이상의 개선프로젝트를 수행하여야 하며 개선전문가는 연간 5,000만 원 이상, 현장전문가는 연간 1,00만 원 이상의 효과금액을 목표로 활동하고 있다. 또한 Six Sigma 전문교육기관으로부터 제조부문 챔피언 교육 및 제1기 제조부문 개선전문가(블랙벨트)15명을 선발하여 4개월간 교육과 동시에 개선 프로젝트를 수행하였다.
제1기 개선전문가들은 현장전문가(그린벨트) 교육용 교재를 자동차의 특성에 맞게 자체 개발하여 현장 전문가 양성 및 프로젝트를 지도하고 있다. 그리고 개선전문가용 교재를 자체 개발하여 교육중에 있으며 2001년부터는 현대 자동차형 Six Sigma 교육시스템에 의한 체계적인 교육을 시행하고 있다.
또한 부품품질 향상을 통한 경쟁력 강화를 위하여 협력업체 Six Sigma 보급을 추진하고 있다 이를 위하여 협력업체 최고 경영자 교육을 실시하였고, 협력 업체를 대상으로 6 시그마 전문가 교육 및 지도를 하고 있으며, 중장기계획에 따라 지속적으로 확대할 예정이다.
Six Sigma 경영혁신운동의 홍보 및 확산을 위하여 사내 통합정보관리시스템에 Six Sigma 경영혁신 운동 사이트를 별도로 개설하여 Six Sigma 최신정보 및 교육 자료를 손쉽게 이용 할 수 있도록 하였으며. 개선 테마의 등록 및 진행사태를 알 수 있도록 프로젝트관리 시스템을 개발하였다, 이 시스템을 통하여 개선프로젝트의 중복 추진을 방지하고 모든 프로젝트의 추진 단계별 진행 현황을 확인 할 수 있으며 완료 프로젝트의 현황 및 개선 이력을 조회 할 수 있다 개인별, 팀별, 사업부별로 집계된 프로젝트 추진실적은 사업부 업적평가 자료로 활용되므로 경영층의 지속적인 관심 및 참여가 이루어지고 있다.
또한 부문별 개선사례 발표대회 및 전사 개선사례 발표대회를 통하여 우수한 사례에 대한 시상 및 포상을 정기적으로 실시하고 있다
③ 6 시그마의 성과
높은 품질수준을 확보하고 유지할 수 있는 혁신적이고 과학적인 기준을 제공하여 고객을 만족시키고 기업경영의 탁월성을 이루어 품질개선 운동에 전 종업원이 참여하는 것은 물론 사무부분을 포함한 모든 프로세스의 질을 높이고 업무 비용을 획기적으로 절감하여 경쟁력을 향상시킴으로써 세계최고의 기업이 되도록 하고 있다.
3. 현대, 기아 자동차의 6시그마 세부전략
1) 협력업체 품질 관리 시스템: HQS(현대품질인증제도)
- HQS는 GM과 포드, 다임러크라이슬러 등 업계 빅3 적용 글로벌 규격 QS9000과
같은 수준의 기준에 납품실적 평가를 더한 것
-HQS 심사결과 기준으로 업체를 등급별 분류, 상급업체에 지원 폭 넓힘
2) 5스타 등급제도
-1자동차 협력업체 품질수준 관리 위한 품질운영시스템 평가제도
-협력업체가 납품하는 부품 품질과 기술력 등을 별점으로 종합평가
-평가 결과를 인터넷에 공개- 투명성과 공정성
-업체에 기술 개발과 품질 향상을 위한 동기 부여 장치
-품질개선에 적극적인 업체에는 인센티브, 그렇지 않은 업체에는 불이익
3) SQ마크 인증제도
-2자동차 협력업체를 대상. 부품품질에 주요영향을 미치는 전문 업종 선정,
-현장위주의 품질관리 및 점검 실시
4) 필드클레임대리인 제도
-협력업체들이 모기업인 현대에 불만을 제대로 표현할 수 있도록 하기 위한 제도
-클레임 관련 중요사항을 조정
5) 협력업체 직업훈련 컨소시엄
-2자동차 업체들의 체계적 경쟁력 향상을 위한 교육
6) 선진업체 Tear Down Benchmarking
-해외 유명 경쟁자동차량을 분해, 경쟁자동차량의 장단점을 공동 벤치마킹
7) 파일럿센터 운영
-자동차량 시험제작 및 생산관정에서 발생 가능한 문제점들을 미리 파악, 개선하는 시스템
8) GQMS(Global quality Management system)
-개발부터 A/S까지 전 과정에서 발생하는 품질문제를 인터넷으로 실시간 등록, 개선
-관련품질 정보는 연관부서 모두 공유하는 통합관리 시스템
-등록-분류-개선-검증 의 프로세스
-품질경보기능(어떤 품질문제가 발생할 것인지를 미리 파악)으로 비용, 시간 절감
-24시간 품질상황실 가동-현대자동자동차의 품질제고노력
9) 구매 시스템
-전자식 입찰제(Vaatz)를 통해 모든 부품의 구매를 일괄적으로 처리
-별도의 관리 없이 부품을 적기에 공급받을 수 있는 시스템
10) 전수검사 시스템
-전장부품에 운송 중 발생 가능한 결함을 줄이기 위해 전 공장에 전수검사 시스템
-세계 유일
4. 현대, 기아 자동차의 6시그마 사례
1) 품질개선
6시그마 주조공정 개선으로 소재 품질 향상
【 문제점 】
주소재 품질불량에 의한 연간 3억3천만 원 손실
- 소재를 설비해 놓을 때 접촉면이 너무나 집중되어서 소재가 찌그러져버림
- ‘매니플레이터 핑거 소재를 집어 올릴 때 집어 올릴

키워드

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