비파괴검사와 방법

소개글

비파괴검사와 방법에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 비파괴 검사의 정의

2. 비파괴 검사의 목적
(1) 제조기술의 개량
(2) 제조원가의 절감
(3) 신뢰성의 증대

3. 비파괴 검사의 적용 예
(1) 조립구조품 등의 내부구조 또는 내용물의 조사
(2) 재료 및 용접부의 결함검사
(3) 재료기기의 계측검사
(4) 재질검사
(5) 표면처리층의 두계 측정
(6) 스트레인(strain) 측정

4 비파괴시험의 특성
(1) 비파괴검사와 파괴검사
(2) 비파괴시험을 실시하는 시기
(3) 비파괴시험의 신뢰성
(4) 비파괴 시험방법 및 시험조건의 선택
(5) 비파괴시험 결과의 평가

5. 결함의 종류와 발생 원인
(1) 압연품에서 볼 수 있는 결함의 종류와 그 발생 원인
(2) 단조품에서 볼 수 있는 결함
(3) 주조품에서 볼 수 있는 결함
(4) 용접부에서 볼 수 있는 결함
(5) 보수검사에서 볼 수 있는 결함

6. 비파괴 검사의 종류와 일반적 특성
1) 방사선 투과섬사(Radiographic Testing : RT)
2) 초음파 탐상검사(Ultrasonic Testing : UT)
3) 침투 탐상검사(Liquid Penertrant Testing : PT)
4) 자분 탐상검사(Magnetic Particle Testing : MT)
5) 와전류 탐상시험(Electromagnetic Induction Testing : ET)
6) 누설검사(Leak Testing : LT)
7) 스트레인 측정(Strain Measurement)
8) 육안검사(Visual Inspection : VT)

본문내용

고 그것은 최종 단계의 하중시험 또는 응력시험을 할 때 강도부재의 스트레인 측정을 실시하여 비로소 강도를 알 수 있다. 또 최종적으로 설계를 결정하기 전에 3차원 광탄성실험법을 적용하여 응력분포를 측정함으로써 더운 완전한 구조설계를 변경해 가는 것도 이 하나의 응용 예라고 볼 수 있다.
4 비파괴시험의 특성
비파괴시험을 이용하고자 할때에는, 실시에 앞서 다음 항목의 대해서 충분히 이해를 해 두어야 한다.
(1) 비파괴검사와 파괴검사
비파괴검사는 이미 기술한 바와 같이 재료, 기기, 구조물 등에 손상을 입혀서는 안되고, 또한 파괴하지 않고 화학적 서어질, 기계적 성질, 내부구조 등을 추정하여 합격, 불합격을 판단하는 검사법이다.
그러나 이와 같은 성질을 추정하여 판단을 내리기 위해서는 미리 이와 동일조건을 가진 시험체에 대해서 비파괴시험을 하여 그 후에 파괴시험을 실시해서 이 양자의 시험 결과에 관계를 구해 두어야 한다.
다시 말해서 비파괴검사는 이미 파괴검사에 의해서 얻어진 결과에 비파괴시험을 해서 얻어진 결과를 대조 비교하여 파괴시험에서 얻어진 결과를 추정해서 자신있는 판단 결과를 내리는 검사법인데, 미리 비교시험결과가 못 얻어지면 아무리 정도높은 비파괴 시험을 실시한다고 하더라도 아무 의미가 없는 측정에 그치고 마는 결과가 된다는 것을 알아둘 필요가 있다.
(2) 비파괴시험을 실시하는 시기
위에서는 비파괴검사와의 비교시험에 대해서 기술하였다. 여기서 매우 중요한 것은 비교하는 시기를 정하는 것이다. 그리고 그 시기는 품질을 평가하는 데 가장 적합한 시기가 아니면 안된다. 즉 제조의 공정이 진행되는 과정에서, 나머지 공정에 있어서 재료 또는 밀접부의 품질에 무엇인가 영향이 미칠 수 있다고 생각되는 공정이 가해질 경우에는 앞서 있던 공정의 시점에서 평가된 품질과는 달리 달라진 것이되므로 나머지 공정이 가해진 연후에 품질 평가의 시점을 선정해야만 한다.
그리고 특히 공정이 가해지지 않도록 경시변화로서 재료나 용접부의 품질이 변화 할 염려가 있을 경우에는 특히 이 변화를 충분히 평가할 수 있는 시점에서 시합을 실시해야 한다.
예를 들어 보면 전자의 예로서는 열처리로 말할 수 있고 열처리로 인해서 품질의 변화를 생각할 경우에는 당연히 그 전후의 시점에서 시험을 실시해야만 될 것이다. 그러나 열처리 전에 실시한 시험에서는 비파괴시험에 의한 품질의 평가를 통해 소재제조공정의 관리, 그리고 용접부에 대해서는 용접시행법의 관리를 하게 되는 것이고, 열처리 후에 실시하는 시험에서는 어느 경우에도 열처리 작업의 관리를 해야한다. 따라서 품질평가를 할 대상이 되는 것은 품질 평가를 실시하는 시기에 따라 각기 달리하고 있어서 달리한 시험법을 이용하는 경우가 있고, 어는 시기에 어떤 시험법을 가지고 하는가에 대해서 명확하게 둘 필요가 있다.
(3) 비파괴시험의 신뢰성
비파괴시험은 어느 물리에너지를 시험체에 투입하여 그 물리에너지의 투과, 흡수, 산란, 반사, 새어나감, 침투 등의 현상의 변화를 특정한 검출체로써 검출하여 이상의 유무를 살펴보는 방법을 말한다. 따라서 이상이 검출될 수 있느냐의 여부는 시험체의 재질, 조직, 형상, 표면상태, 사용하는 물리에너지의 성질, 검출하고자 하는 이상을 표시하는 부분의 상태, 형상, 크기, 방향설, 그리고 검출체의 특성 등에 크게 영향을 주게 된다.
그러나 일반적으로 어떠한 검사법을 사용하더라도 이상 부분을 완전히 검출할 수는 없다. 그래서 비파괴시험을 하여 무결함이라고 판단되는 정보를 구하더라도 반드시 무결함이라고 생각할 수 없다. 또 비파괴시험에 의해서 구해낸 이상 부분의 종류, 형상, 크기, 방향성 등에 관한 정보는 사용한 시험법에 따라서 서로 다르며, 시험법의 특성과 이상부분의 성질의 조합으로써 어느 때는 매우 정도가 높은 측정이 가능하고 어느 대에는 커서 큰 오차를 가져올 수가 있다.
이상과 같은 것은 품질평가나 또는 수명평가를 할 때 그리고 비파괴시험을 할 경우에는 대단히 중요한 문제점들이다.
(4) 비파괴 시험방법 및 시험조건의 선택
비파괴시험으로 얻어진 결과의 신뢰성에 대해서는 이미 앞에서 기술한 바가 있는데 더구나 부적당한 시험 방법을 사용하든지, 시험조건이 올바르지 못하든지 할 때에는 그 결과의 신회성은 더욱 떨어지고 만다. 따라서 시험 방법 자체가 가진 특성에 따라 완전히 결함을 검출할 수는 없다고 하여도 되도록 결과의 신뢰성을 높이기 위해서는 검출하고자 하는 이상 부분의 성질에 적합한 시험 방법과 시험 조건을 선택하도록 해야만 한다. 그러기 위해서는 우선 검출하고자 하는 이상 부분의 성질을 미리 예측해 두는 것이 매우 중요하다.
즉 시험체의 재질, 가공의 종류, 가공리력 또는 사용리력을 검토하여 어떠한 종류의 결함이 어는 부분에서 어떠한 것인가 등을 가상하고 이것을 검출하기 위한 가장 적합한 시험 방법을 선택하도록 한다. 그리고 시험방법이 결정되었다고 하더라도 시험조건에 따라서는 반드시 적절한 시험 방법이라고 볼 수가 없어, 시험 방법은 최대의 능력을 발휘할 수 있는 그러한 시험 조건을 선택해야만 한다.
(5) 비파괴시험 결과의 평가
비파괴시험으로 얻어진 결과는 이상 기술한 여러 가지 문제점을 잘 이해하고 주의깊게 시험을 한다고 하여도 완전하게 믿을 수는 없다.
따라서 비파괴시험으로 얻어진 결과로부터 품질 또는 수명을 평가할 때에는 그 결과를 단순한 하나의 정보로 이용할 뿐, 그 결과만 가지고 표면적으로 결론을 내려서는 안된다. 될 수 있으면 한 종류의 비파괴시험뿐만 아니고 되도록 많은 종류의 비파괴시험을 병용해서, 한 가지 비파괴시험방법이 가진 단점을 다른 비파괴시험의 장점으로 부충하여 많은 정보를 수집하도록 한다. 거기에 더욱 비파괴시험 이외의 시험으로 얻어진 결과도 이용하여 재료에 관한 지식, 용접에 관한 지식, 가공 기술에 관한 지식을 모두 동원하여 총합해서 판단을 내려야만 한다.
비파괴시험으로 얻은 결과의 판정기술은 물리, 화학, 기계, 전기, 재료에 관한 고도의 총합기술이라고 생각해야만 된다. 그리고 비파괴검사를 하면 제품의 가격이 비싸진다고 보는 경우가 있으나 비파괴검사의 본래의 목적은 결코 품질을 쓸데없이

키워드

비파괴,   비파괴검사,   콘크리트,   구조역학