[비파괴검사] 방사선투과(RT), 초음파탐상(UT), 자분탐상검사(MT), 액체침투탐상(PT), 와류탐상법, 누설탐상법, 전위차시험법

소개글

[비파괴검사] 방사선투과(RT), 초음파탐상(UT), 자분탐상검사(MT), 액체침투탐상(PT), 와류탐상법, 누설탐상법, 전위차시험법에 대한 보고서 자료입니다.

목차

- 방사선투과(RT)
- 초음파탐상(UT)
- 자분탐상검사(MT)
- 액체침투탐상(Liquid Penetrant Examination : PT)
- 와류탐상법
- 누설탐상법
- 전위차시험법

본문내용

올라가서 유리관속의 표면장력이 될때까지 올라가는 것을 볼 수 있으며 이러한 현상을 모세관 현상이라 한다.
3. 다른 비파괴검사와의 비교
방사선투과검사, 초음파탐상검사, 와전류탐상검사등 비자성체의 결함을 찾아내는 주요 3가지 검사방법과 비교하여 보면 다음과 같은 흥미로운 사항들을 알 수 있다.
3.1 침투탐상검사는 방사선투과검사보다 표면불연속부를 찾아내는데 더 확실하고 빠르며 경제 적이다
3.2 침투탐상검사는 초음파탐상검사보다 모든 표면 불연속부를 탐상하는데 빠르며 확실하다. 즉 침투탐상검사는 시험품의 형상, 크기에 제한을 받지 않으며 다량의 생산품 검사 에 경제 적이다.
3.3 침투탐상검사는 와류탐상검사보다 더 융통성이 있으며 제품의 형상에 제한을 받지 않는다. 와류탐상검사는 침투탐상검사처럼 넓게 깊게 그리고 방향을 갖는 다양한 불연속들의 위 치를 찾아내는 데 확실하지 않다.
3.4 침투탐상검사는 상기 세가지 시험방법에 비해 내부결함 검출을 할 수 없다.
3.5 침투탐상검사는 다른 세가지 검사방법보다도 더 미세하고 폭이 좁고 짧은 표면 균열검사 에 가장 우수하기 때문에 비자성체안의 피로균열을 검사하는데 가장 적합한 방법이 될 수 있다.
와류탐상법
1.와전류탐상검사 원리
교류가 흐르는 코일을 전도체에 가까이 하면 코일 주위에 발생된 자계가 도체에 작용하게 된다. 코일의 자계는 교류에 의해 생긴 것이므로 도체를 통과하는 자속의 방향은 시간적으로 변한다. 이때 도체에는 도체를 관통하는 자속의 변화를 방해하려는 기전력이 생긴다. 이것을 전자유도라 한다.
도체는 이 기전력에 의해 와전류(Eddy Current)라는 교류전류가 생긴다. 도체에 생긴 와전류의 크기, 전류, 도체와의 거리, 균열등의 결함에 의해 변한다. 따라서, 시험체에 흐르는 와전류의 변화를 검출함으로서 시험체에 존재하는 결함의 유무, 재질등의 시험이 가능해진다.
그러나 교류는 표피효과가 있어 도체로 흐르는 교류 또는 와전류는 도체의 표면층에 집중하여 흐르며 내부로 들어갈수록 급격히 감쇠한다. 감쇠의 정도는 주파수, 시험체의 전도도, 투자율이 클수록 현저히 커진다.
2. 와전류탐상검사의 적용
와전류가 시험체의 여러 가지 재료 인자나 결함에 의해 변화하는 현상에 기인하여 전자유도시험(와전류탐상검사)은 탐상 검사, 전도도 측정, 피막두께 측정등 몇 가지 검사에 적용된다.
3. 와전류탐상검사의 적용과 특성
전자유도에 의한 와전류탐상검사는 주로 표층부 결함 검출법으로서 관, 봉, 선등의 제조시의 탐상검사와 보수검사시 탐상검사에 적용되고 있다. 열교환기 튜브의 보수검사, 항공기 부품의 보수검사등에서 다른 검사법의 적용이 곤란한 부위까지 탐상할 수 있어 편리하게 이용된다. 전자유도시험은 탐상 이외의 검사에 많이 활용되고 있으며, 특히 동 합금, 알루미늄 합금등 비철금속 합금의 전도도 측정 및 알루미늄 방식 피막두께 측정에 널리 이용되고 있다. 전자유도에 의한 재질검사는 동종 다량생산라인의 제품검사에 유용하며 다른 재질의 혼입이나 이상을 검출할 수 있다.
누설탐상법
1. 누설검사의 원리
누설(leak)이란 시험체 내부 및 외부의 압력차등에 의해서 기체나 액체를 담고있는 기밀용기, 저장시설 및 배관등에서 내용물의 유체가 누출되거나 다른 유체가 유입되는 것을 말하며, 시험체의 불연속부에 의해 발생된다. 이때 유체의 누출, 유입 여부를 검사하거나, 유출량을 검출하는 방법을 누설시험이라 한다.
2. 누설검사의 특징 및 장단점
누설시험은 검사 속도가 빠르며 비용이 적게들 수 있고 검사속도에 비해서 감도가 좋은 장점이 있는 반면 결함의 원인 형태를 알 수 없고 개방되어 있는 시스템에서는 사용할 수 없으며 수압 시험이 시험체에 손상을 줄 수 있는 단점을 가지고 있다.
누설시험의 종류는 시험체에 압력을 적용(감압, 가압)하는 방법, 적용 유체의 종류 및 누설 가스나 유체의 종류, 누설량에 따라 분류될 수 있다. 기체나 액체와 같은 유체가 시험체 외부와 내부의 압력차에 의해 시험체의 미세한 구멍이나 균열 또는 틈등의 결함을 통해 흘러들어가거나, 흘러나오는 성질을 이용하여 결함을 찾아내는 방법이며, 누설검사로 누설여부와 누설이 있을시 누설 개소와 누설량을 검출하여 시험체의 안전성을 확보할 수 있으므로 각종 분야에서 널리 이용되고 있다.
예를들면
①시험체의 내외부 압력차를 만든 후 시험면에 정해진 도포액을 바르고 기포의 존재여부를 검출하는 Bubble Testing.
②암모니아를 이용하여 누설부위에서 현상제와 반응하여 색깔변화를 일으키는 현상을 이용하거나 염산과 반응하여 염화 암모니아를 석출하는 방법의 암모니아 누설 시험법.
③시험체의 내외부에 압력차를 주어 추적자 가스를 이용한 누설부위를 검출하는 추적자 가스(헬륨)검출법.
등이 있다. 누설검사시 추적가스가 오염되는 등 주위 환경에 의해 영향을 많이 받아 감도가 떨어지는 경우가 발생되기 때문에 이에 대한 조절이 필요하다.
전위차시험법
1.전위차시험법의 원리
전위차시험법(electrical potential drop method)은 시험체에 있는 도체에 전류가 흐르도록 한 후, 형성된 시험체 중의 전위분포를 계측해서 표층부의 결함이나 부식으로 인해 얇아진 판 두께 등의 변화를 검지하는 방법으로, 전기저항법이라고도 한다.
입력전류의 종류에 따라 직류법과 교류법으로 나뉜다. 결함 등의 정량적 평가를 위해서는 결함크기와 전위차 변화의 관계를 미리 교정곡선으로 구해 둘 필요가 있으나, 간단한 조작으로도 정밀도가 높은 계측이 가능하다는 특징이 있다. 또한, 재료의 조직변화, 예를 들어 탄화물이나 금속간 화합물의 검출, 그 응집과 조대화, 마이크로 보이드 등과 전기 저항값 사이에 상관성이 있다는 것은 오래전부터 알려져 있는데, 이를 이용하여 전기저항법을 재료열화의 모니터링에도 적용한다.
2.4단자 전위차법
전위차시험법에서는 시험체 표면 임의의 점 사이에서 전위차를 계측하는데, 전위차를 정밀하게 계측하기 위해 일반적으로 4개의 전극을 이용하는 4단자법이 사용된다. 이 방법은 외측의 전극에서 전류를 흘리고, 내측의 전극사이의 전위차를 측정하여 시험체의 전기 저항값을 구하는 것이다.

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