목차
서 론
1. 연구의 대상
2. 연구의 목적
3. 연구의 방법
본 론
4. 기업소개
5. 풍기 산업의 생산 Process
6. MIS 도입 후 풍기 산업의 변화
7. MECE적 분석& 평가
8. 문제점 및 실패원인 분석
9.SOLUTION&EXPECT EFFECT
결 론
10. 중소기업의 MIS는 어떻게 진행 되어야 하는가.
11. MIS에 대한 1조의 단상
1. 연구의 대상
2. 연구의 목적
3. 연구의 방법
본 론
4. 기업소개
5. 풍기 산업의 생산 Process
6. MIS 도입 후 풍기 산업의 변화
7. MECE적 분석& 평가
8. 문제점 및 실패원인 분석
9.SOLUTION&EXPECT EFFECT
결 론
10. 중소기업의 MIS는 어떻게 진행 되어야 하는가.
11. MIS에 대한 1조의 단상
본문내용
인해 ERP시스템으로 대변되는 MIS의 효율성에 대한 회의적인 시각이 기업 전반에 자리 잡아 있는 것으로 보인다. 따라서 시스템 개발은 오로지 외부업체에 각 부서가 필요한 소프트웨어를 보완하는 형태로 이루어지고 있으며, 사용자인 각 부서의 팀원들이 참여하는 일은 전무하다. 이는 ERP도입 시기의 미흡한 점에서부터 시작된 것으로 보이는데 풍기산업의 경우 ERP시스템 개발 시에 전산담당자와 외주 개발업체만이 개발에 참여했을 뿐 태스크포스팀은 꾸려지지 않은 상태에서 개발되었다고 한다.
● 평가요인: 유지 및 보수
평가항목: 전산화 과정의 문서화에 의한 유지보수
앞에서 언급한 바와 같이 풍기산업의 전산화 개발 및 도입 과정은 오로지 외부업체에 의존하였다. 외부업체와의 협조로 개발 작업이 이루어질 당시 전산화 과정은 계약서 및 계약 진행과정에서 문서화된 것으로 보인다. 하지만 유지 및 보수에 필요한 요구치의 정보가 기록된 것이 아니라 단순히 그 과정과 계약 내용에 치중한 내용만 기록되어 있다고 한다. 세밀한 내용은 대외비라 알 수 없었지만, 향후 새로이 도입할 전사적 자원관리시스템 개발에는 크게 기여할 수 있는 수준이 아님을 틀림이 없는 것 같다.
평가항목: 정보시스템의 과학적 관리에 의한 유지보수
풍기산업의 정보시스템은 용역회사가 일정 횟수 회사를 방문하여 그때그때 문제점을 해결해주는 정도의 보수와 유지가 있을 뿐, 풍기산업 자체적인 스케줄이나 계획이 없이 용역회사의 방문 일정에 맞추어 관리되고 있으니 유지, 보수는 단순히 프로그램상의 문제나 컴퓨터상의 일시적 문제 해결 정도에 그치고 있다.
8. 문제점 및 실패원인 분석
1) 풍기산업의 현 시스템의 문제점
●관리부문
현재 관리부문에서 풍기산업의 MIS의 문제점은 먼저 공장별 업무 전산화로 인한 통계 및 지표 자료가 부재하다는 것이다. 또한 통합 관리시에 대비한 전산프로세스를 구축하지 않고 원가요소의 수작업 집계로 인하여 정확한 원가계산이 되지 않는다는 것이다 이로인해 풍기산업 전반적으로 꼼꼼하고 엄밀한 기업관리에 있어 MIS가 전혀 사용되지 못하고 있는 실정이다.
●생산부문
생산부문에서의 문제점으로는 생산 실적 Data 관리가 되지 않아 과거의 생산량에 대한 정확한 집계가 안되고 이로인해 생산계획 수립에 있어서 문제점이 발생되고 있다. 또한 생산에 있어 통제시스템이 없어 과잉생산이나 부족생산을 유발할 가능성이 크다. 또한 정확한 실물관리가 되지 않은점이 풍기산업의 큰 문제점이다.
●영업부문
고객관리 기능부재로 인해 인위적인 긴급주문이 발생하는것이 빈번하며 공장별 수주내역 및 출하내역 관리의 연계체제가 미흡하여 효율적인 관리가 되지 않고 있다. 또한 생산능력 분석미비로 생산능력과 불일치한 수주 다발로 인해 기업의 효율성이 떨어지고 있으며 또한 이는 기업의 신뢰도에도 영향을 미치는등 앞으로 기업에 있어 큰 문제로 대두될 가능성이 크다.
●지원부문
공장별 자재수급계획 및 발주자재의 불출통제 체계가 없어 생산에 문제점을 야기하고 있으며 정확한 재고파악이 안되 효율적인 재고관리가 되지 않고 있으며 설비의 예방정비 및 이력관리를 위한 업무체계가 없다는것이 큰 문제점이다 뿐만아니라 제품검사에 의한 합불 판정 위주의 품질관리 또한 풍기산업의 문제점이라 할 수 있다.
●공통사항
위에서 언급한 관리, 생산, 영업, 지원부문에서 야기되는 공통적인 문제점은 경영환경 변화에 대한 대응력이 부족하여 기업의 투명성을 제고하는데 문제가 되고 업무처리 절차 및 표준 부재로 인한 문제점이 나타나 통합적인 업무프로세스가 필요한 실정이다 또한 수직, 수평 공장 및 조직간 정보공유미흡으로 기업간 시너지 효과가 전혀 발휘되지 못하고 있다. 공장별 작업으로 인한 업무지연, 이중작업 및 정확도가 떨어지는 것도 문제점이라 할 수 있으며 가장 큰 문제점은 효율적인 MIS부재로 인해 기업Vision 및 전략에 대한 구체적 대안 부재라 할 수 있다. 이는 대부분 업무전산화 Mind 부족과 정보인식도 및 사용빈도 미약에서 비롯된 것이라 할 수 있다.
2) 풍기산업 MIS의 실패요인
풍기산업의 MIS가 실패한 요인으로 가장 큰 것은 기업 CEO를 비롯한 경영층의 관심, 격려 부족이라 할 수 있다. 중소기업의 특성상 기업의 오너에 의해 기업의 성격이 결정되는경우가 많은데 풍기산업의 경우 MIS를 ERP를 경영혁신의 도구가 아닌 목적 자체로만 이해했기 때문에 분야별 Implementation 순서 불확실하고 MIS도입 이후 이를 활용하기 위한 교육훈련이 전혀 이루어지지 않았을 뿐만 아니라 MIS를 전담하는 Full Time 프로젝트 멤버의 부족으로 MIS가 기업의 중심적인 역할을 하지 못하고 있었다. 또한 MIS도입 이후에도 기존의 회사의 회사의 표준화된 Business Process가 비현실적임에도 불구하고 계속 이어가고 있었다는 것이 풍기산업의 MIS가 실패한 요인중에 하나이다
9.SOLUTION & EXPECTED EFFECT
1)배경
현재 기업환경은 특히 생산제조부문에 있어서 후발 개발업체의 추격과 제3세계 국가들의 발전으로 인해 가격경쟁력 부문에서 과거시스템을 고수하던 국내기업이 경쟁력을 상실하고 있다. 또한 제품의 Life Cycle의 단축또한 수주경쟁력을 더욱 치열하게 만들고 있다. 뿐만 아니라 시장의 Global화로 인해 Worldwide Marketing이 요구되고 있으며 내수생산이 아닌 생산및 판매의 현지화가 보편화되있는 실정이다. 이는 더욱이 Global 분업화를 이룸으로써 기업의 Global화를 더욱 가속화 시키고 있다. 또한 현재의 기업환경에서 고객들은 단납기 및 직서열을 더욱 요구하고 있으며 기존의 소품종 다량생산이 아닌 다품종 소량생산을 요구하고 있다. 따라서 기업 제품의 다양화가 절실히 요구되고 있으며 단순한 품종의 다양화가 아닌 기업 제품에 있어 저가격과 고품질이 요구되는 실정이다. 따라서 많은 경쟁기업들이 복합기술화와 초 단기리드타임을 위한 개발을 해나가고 있으며 이는 현재 기업의 트렌드라 할 수 있겠다.
2)목표
위에서 언급한 기업환경의 급속한 변화로 인해 대풍그룹은 그룹차원에서 변화에 즉각적으로 대응할 수 있는 업무체계가 필요하게
● 평가요인: 유지 및 보수
평가항목: 전산화 과정의 문서화에 의한 유지보수
앞에서 언급한 바와 같이 풍기산업의 전산화 개발 및 도입 과정은 오로지 외부업체에 의존하였다. 외부업체와의 협조로 개발 작업이 이루어질 당시 전산화 과정은 계약서 및 계약 진행과정에서 문서화된 것으로 보인다. 하지만 유지 및 보수에 필요한 요구치의 정보가 기록된 것이 아니라 단순히 그 과정과 계약 내용에 치중한 내용만 기록되어 있다고 한다. 세밀한 내용은 대외비라 알 수 없었지만, 향후 새로이 도입할 전사적 자원관리시스템 개발에는 크게 기여할 수 있는 수준이 아님을 틀림이 없는 것 같다.
평가항목: 정보시스템의 과학적 관리에 의한 유지보수
풍기산업의 정보시스템은 용역회사가 일정 횟수 회사를 방문하여 그때그때 문제점을 해결해주는 정도의 보수와 유지가 있을 뿐, 풍기산업 자체적인 스케줄이나 계획이 없이 용역회사의 방문 일정에 맞추어 관리되고 있으니 유지, 보수는 단순히 프로그램상의 문제나 컴퓨터상의 일시적 문제 해결 정도에 그치고 있다.
8. 문제점 및 실패원인 분석
1) 풍기산업의 현 시스템의 문제점
●관리부문
현재 관리부문에서 풍기산업의 MIS의 문제점은 먼저 공장별 업무 전산화로 인한 통계 및 지표 자료가 부재하다는 것이다. 또한 통합 관리시에 대비한 전산프로세스를 구축하지 않고 원가요소의 수작업 집계로 인하여 정확한 원가계산이 되지 않는다는 것이다 이로인해 풍기산업 전반적으로 꼼꼼하고 엄밀한 기업관리에 있어 MIS가 전혀 사용되지 못하고 있는 실정이다.
●생산부문
생산부문에서의 문제점으로는 생산 실적 Data 관리가 되지 않아 과거의 생산량에 대한 정확한 집계가 안되고 이로인해 생산계획 수립에 있어서 문제점이 발생되고 있다. 또한 생산에 있어 통제시스템이 없어 과잉생산이나 부족생산을 유발할 가능성이 크다. 또한 정확한 실물관리가 되지 않은점이 풍기산업의 큰 문제점이다.
●영업부문
고객관리 기능부재로 인해 인위적인 긴급주문이 발생하는것이 빈번하며 공장별 수주내역 및 출하내역 관리의 연계체제가 미흡하여 효율적인 관리가 되지 않고 있다. 또한 생산능력 분석미비로 생산능력과 불일치한 수주 다발로 인해 기업의 효율성이 떨어지고 있으며 또한 이는 기업의 신뢰도에도 영향을 미치는등 앞으로 기업에 있어 큰 문제로 대두될 가능성이 크다.
●지원부문
공장별 자재수급계획 및 발주자재의 불출통제 체계가 없어 생산에 문제점을 야기하고 있으며 정확한 재고파악이 안되 효율적인 재고관리가 되지 않고 있으며 설비의 예방정비 및 이력관리를 위한 업무체계가 없다는것이 큰 문제점이다 뿐만아니라 제품검사에 의한 합불 판정 위주의 품질관리 또한 풍기산업의 문제점이라 할 수 있다.
●공통사항
위에서 언급한 관리, 생산, 영업, 지원부문에서 야기되는 공통적인 문제점은 경영환경 변화에 대한 대응력이 부족하여 기업의 투명성을 제고하는데 문제가 되고 업무처리 절차 및 표준 부재로 인한 문제점이 나타나 통합적인 업무프로세스가 필요한 실정이다 또한 수직, 수평 공장 및 조직간 정보공유미흡으로 기업간 시너지 효과가 전혀 발휘되지 못하고 있다. 공장별 작업으로 인한 업무지연, 이중작업 및 정확도가 떨어지는 것도 문제점이라 할 수 있으며 가장 큰 문제점은 효율적인 MIS부재로 인해 기업Vision 및 전략에 대한 구체적 대안 부재라 할 수 있다. 이는 대부분 업무전산화 Mind 부족과 정보인식도 및 사용빈도 미약에서 비롯된 것이라 할 수 있다.
2) 풍기산업 MIS의 실패요인
풍기산업의 MIS가 실패한 요인으로 가장 큰 것은 기업 CEO를 비롯한 경영층의 관심, 격려 부족이라 할 수 있다. 중소기업의 특성상 기업의 오너에 의해 기업의 성격이 결정되는경우가 많은데 풍기산업의 경우 MIS를 ERP를 경영혁신의 도구가 아닌 목적 자체로만 이해했기 때문에 분야별 Implementation 순서 불확실하고 MIS도입 이후 이를 활용하기 위한 교육훈련이 전혀 이루어지지 않았을 뿐만 아니라 MIS를 전담하는 Full Time 프로젝트 멤버의 부족으로 MIS가 기업의 중심적인 역할을 하지 못하고 있었다. 또한 MIS도입 이후에도 기존의 회사의 회사의 표준화된 Business Process가 비현실적임에도 불구하고 계속 이어가고 있었다는 것이 풍기산업의 MIS가 실패한 요인중에 하나이다
9.SOLUTION & EXPECTED EFFECT
1)배경
현재 기업환경은 특히 생산제조부문에 있어서 후발 개발업체의 추격과 제3세계 국가들의 발전으로 인해 가격경쟁력 부문에서 과거시스템을 고수하던 국내기업이 경쟁력을 상실하고 있다. 또한 제품의 Life Cycle의 단축또한 수주경쟁력을 더욱 치열하게 만들고 있다. 뿐만 아니라 시장의 Global화로 인해 Worldwide Marketing이 요구되고 있으며 내수생산이 아닌 생산및 판매의 현지화가 보편화되있는 실정이다. 이는 더욱이 Global 분업화를 이룸으로써 기업의 Global화를 더욱 가속화 시키고 있다. 또한 현재의 기업환경에서 고객들은 단납기 및 직서열을 더욱 요구하고 있으며 기존의 소품종 다량생산이 아닌 다품종 소량생산을 요구하고 있다. 따라서 기업 제품의 다양화가 절실히 요구되고 있으며 단순한 품종의 다양화가 아닌 기업 제품에 있어 저가격과 고품질이 요구되는 실정이다. 따라서 많은 경쟁기업들이 복합기술화와 초 단기리드타임을 위한 개발을 해나가고 있으며 이는 현재 기업의 트렌드라 할 수 있겠다.
2)목표
위에서 언급한 기업환경의 급속한 변화로 인해 대풍그룹은 그룹차원에서 변화에 즉각적으로 대응할 수 있는 업무체계가 필요하게
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