알루미늄 인장실험에 관한 보고서

소개글

알루미늄 인장실험에 관한 보고서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

- 목 차 -
Ⅰ. 서 론
1. 실험 제목
2. 실험 목적
3. 이론적 배경

Ⅱ. 본 론
1. 실험 장비 및 실험 도구
2. 실험 방법
3. 결 과

Ⅲ. 결 론
1. 결 론
2. 실험 후기
3. 참고 문헌

본문내용

s whitening)라고 부르는 비가역적 과정으로서 고분자 성분에 영구적인 변형을 일으키게 한다.
3) 플라스틱 인장
작은 분자들이 사슬모양으로 서로 연결되어서 커다란 크기의 분자를 형성하는 경우 이러한 물질을 고분자(polymer) 또는 거대분자(macromolecule)라고 한다. 고분자 재료에 속하는 플라스틱 또한 긴 사슬이 연결된 구조로 되어 있다.. 이런 구조를 지닌 것을 양쪽으로 잡아 당겨 인장을 하게 되면 금속처럼 단번에 끊어지는 것이 아니라 부분적, 산발적으로 끊어지게 된다. 이에 한 번에 끊어지는 금속과는 달리 계단형식의 그래프가 나오게 되는 것이다.
Ⅱ.본론
1. 실험 장비 및 실험 도구
만능재료시험기, 줄, 알루미늄시편, 샌드페이퍼 및 기타 등
2. 실험방법
(1) 시편 절단 및 제작
시편은 그림1을 바탕으로 하여 절단하여 제작한다.
Fig6. 인장 시편
Table 2. 시편 제작 (단위:mm)
D(나비)
L(표점거리)
P(평행부길이)
R(어깨부분반지름)
T(시편두께)
25
50
60
5
3.04
(2) 시편의 인장실험
1) 각각의 시편을 임의로 번호를 지정해준다.
2) 만능재료 시험기의 시편의 양끝을 적당한 양으로 잡아준다.
3) 상 항복점, 하 항복점, 항복강도 또는 인장강도를 구하기 위한 하중은 그 크기의 0.5% 까지 판독한다.
4) 컴퓨터를 이용하여 만능재료 시험기를 실험하기 위한 초기화 상태로 해준다.
5) 초기화가 이루어지는 동시에 시편의 인장실험은 시작된다.
6) 기계의 힘이 점점 가해질수록 시편의 힘이 강하게 받는 부분에서 파괴가 일어난다.
7) 시편의 파괴가 일어나 기계의 힘이 지속적으로 가해지고 시간이 점차 지나면 파단이 생긴다.
8) 만능재료시험기는 컴퓨터와 연결되어 있어 파단이 일어나는 동시에 컴퓨터의 인장 실험 결과 값이 나타나게 된다.
9) 엑셀을 통해 인장실험 값을 이용하여 그래프를 완성한다.
3. 결과
Graph1. 인장시험 그래프
Table3. 인장시험에 따른 결과 값
시편
Stress
at Peak
(MPa)
%Strain
at Peak
(%)
Load
at Break
(kN)
Stress
at Break
(MPa)
%Strain
at Break
(mm)
Load at 0.2%Yield
(kN)
Stress at
0.2%Yield
(MPa)
1
146.310
7.840
4.574
59.281
12.813
10.137
131.365
2
143.459
5.175
4.429
57.403
10.549
9.675
125.381
3
141.126
2.500
10.749
139.297
2.655
9.788
126.842
4
140.737
7.268
4.279
55.454
11.766
9.611
124.546
평균
142.908
5.696
6.008
77.859
9.446
9.803
127.034
Stress at Peak (MPa) : 최대인장강도(UTS)
%Strain at Peak (%) : UST에 따른 변형율
Load at Break (kN) : 장비가 멈췄을때의 인장값
Stress at Break (MPa) : 파단점 강도
%Strain at Break (mm) : 파단점 변형율
Load at 0.2% Yield (kN) : 항복점
Stress at 0.2%Yield (MPa) : 0.2% 상쇄 항복점 변형율
Ⅲ. 결 론
1. 결론
먼저 인장 시험 시, 처음에 하중을 서서히 주지 못해서인지 그래프 상에서 구하고자 하였던 변형율, 인장강도, 파단응력 등을 명확하게 나타내지 못했다. 여러 가지 다른 제작과정, 화학적 성분, 내부결함, 온도 및 기타요인 등에 따라 재료의 성질 및 응력-변형율 곡선은 서로 다르다. 우리가 사용한 시편 또한 자체적인 결함이나 또는 내부 불순물에 의해 대표적인 수치를 나타내는 것은 아니다. 하지만, 재료를 해석함에 있어서, 그리고 그 재료에 의해 구조물을 설계하거나, 실 건설에 이용한다면, 위의 수치들이나 응력 및 변형율 사이의 관계는 유용하게 사용될 것이다. 시편이 항복점을 지나 늘어지다가 끊어지는 과정을 직접 눈으로 봄으로써 실질적인 응력과 변형량에 대한 관계를 알 수 있다.
우리가 제작한 시편이 50mm를 표점거리로 잡았다면 25mm에서 즉, 시편의 중간이나 그 부근에서 파괴가 일어나는 것이 정석이지만 고르지 못한 시편제작(KS규격에 정확하고 저밀하게 시편이 제작되지 못한 점)으로 인해 그에 맞지 않게 파괴가 윗부분에서 먼저 일어나는 등 4개의 시편이 서로 고르지 못한 결과값이 나오게 되었다. 이것은 다음의 그림으로 알수 있다.
2. 실험 후기
알루미늄 인장 실험...
우리가 모두 시편을 한 개씩 맡아 열심히 갈고 또 갈고,,,
잘한 것도 있고 못한 것도 있었지만 모두 함께 참여한 것에 의미를 두고 싶다.
항상 하는 생각이지만 이번 실험 역시 시편 가는 것이 제일 힘들었다.
특히나 이번에 처음 시편 채취도 쉽지 않았고 길이 조절이 필요했던 실험이라 더 힘들었던 것 같다. 그래도 점점 우리 조원들끼리 친해지면서 밝은 분위기 속에서 실험 할 수 있었고, 덕분에 좀 더 수월하게 할 수 있었던 것 같다.
드디어 모두의 고생(?!) 끝에 시편 완성!!!
처음엔 어떻게 완성할까 막막하기만 했었는데 완성된 시편들을 보면서 뿌듯해하던 우리의 모습들이 생각난다. ^^
어이없는 결과로 인해 그 뿌듯함이 잠시 사그라들긴 했었지만..ㅋㅋㅋ
그 조차도 재미있게 지켜봤을 만큼 즐거운 실험이었다.
처음의 시편 채취부터 마지막 보고서까지.. 모두 고생한 우리 3조 조원들과 서로 수고했단 말을 전하며 실험후기를 마친다..
우리 계속 친하게 지내용 ^^ 3조 파이팅!!
조교선생님도 고생하셨어영～～♡
3. 참고 문헌
(1) 재료공학실험 충주대학교 출판부 이정일 외 4명 공저
(2) 기계재료학 보문당
(3) 재료강도학 이동녕저
(4) http://mse.chungju.ac.kr/bbs/zboard.php?id=equipment
(5) http://hyunam.hanbat.ac.kr/%7E해해/html/a9.html
(6) http://100.naver.comm/100.php?&mode=all&id=107468

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인장실험,   알루미늄,   UTM만능시험기