목차
선반, 밀링, 보링, 드릴링, 연삭, 셰이퍼/슬로터, 플레이너, 홉빙
정의, 가공용도, 사용공구, 가공시간 산출 등 기계공작법에 관하여 정리한것
정의, 가공용도, 사용공구, 가공시간 산출 등 기계공작법에 관하여 정리한것
본문내용
램의 공구대에 고정된 바이트에 대하여 공작물을 직각 방향으로 이송시켜 평면, 측면, 경사면, 홈 등을 가공.
슬로터 : 전후 ·좌우로 움직이는 테이블 위에 회 전테이블이 있으며 그 위에 공작물을 놓는다. 램 끝에 장치한 절삭공구가 위아래로 움직여서 절삭을 한다.
2) 가공용도
셰이퍼 가공용도
슬로터 가공용도
3) 사용공구
셰이퍼
선반용bite와 유사하나 선단여유각이 4도정도로 써 선삭용의 것에 비하여 작고 shaper가공에서는 선삭에서와 같이 절삭중 이송을 주지 않으므로 측면여유각은 2~8도 정도이며, 측면경사각은 다 듬질 bite에서 10~20도 정도이고, 그 외에서는 여유각을 두지 않는다.
슬로터
슬로터용 바이트는 충분한 공간의 여유가 있으므 로 강력한 바이트 홀더를 사용하는 것이 좋다.
4) 절삭조건 (셰이퍼)
절삭속도
- 램의 행정길이 : ()
: 공작물의 절삭길이()
: 부가되는 길이()
: 공작물의 폭
- 귀환속도비 :
: 절삭행정에 소요되는 시간
: 귀환행적에 소요되는 시간
- 절삭행정에 소요되는 시간 :
: 절삭속도(m/min)
- 귀환행정에 소요되는 시간 :
: 평균귀환속도(m/min)
- 1행정에 소요되는 시간 :
- 평균왕복운동속도 :
- 절삭속도 : ()
: 분당 램의 왕복횟수 (회/)
5) 가공시간산출
가공시간 : (/)
: 이송 (/행정)
: 1분간의 램 왕복운동 횟수 (회/)
: 공작물의 폭
예) 셰이퍼에서 공작물의 길이가 250, 폭 150 인 재료를 절삭속도 125 , 이송 2 으로 가공할 때 가공시간은?
(귀환속도비는 3/5)
7. 플레이너
1) 정의
주로 평면을 가공, 대형공작물을 가공, 평면가공 정밀도는 5~8의 높은정밀도, 생산명에서도 테이블의 속도를 200 정도까지 높일 수 있다.
2) 가공용도
planer에서는 대형공작물을 가공하며 가공물에 절삭운동을 주고 공구(bite)에 이송을 준다. 따라서 planer는 각종 기준면 및 안내면이 될 평면가공에 많이 사용된다.
3) 사용공구
플레이너용 바이트는 모양과 날 끝각이 선반용 바이트와 거의 같으나 절삭 저항의 증가에 따라 바이트가 휘어도 바이트가 공작물에 파고 들어가지 못하게 날부분에 가까운 자루부분이 구부러져 있다.
4) 절삭조건
평균속도 :
: 평균 왕복 운동 속도(m/min)
: 램의 행정길이(m)
: 절삭행정에 소요되는 시간(min)
: 귀환행정에 소요되는 시간
: 절삭속도(m/min)
: 평균귀환속도(m/min)
: 1왕복에 소요되는 시간 (min)
절삭행정효율시간 :
5) 가공시간산출 :
: 가공시간 (min)
: 공작물의 폭(mm)
: 절삭 행정 시간효율(%)
: 이송 (mm/행정)
: 램의 행정길이(m)
: 평균 왕복 운동 속도(m/min)
예) 플레이너에서 공작물의 폭 900, 길이 1.8 , 평균적삭속도 50, 행정은 공작물의 길이보다 150 길며, 절삭깊이 3 , 이송 은 2, 절삭효율은 80%일 때, 가공시간 은?
8. 홉빙
1) 정의
호브(hob)라는 기어 절삭공구와 기어소재에 서로 상대적인 운동을 주어 창성법으로 기어를 가공하는 공작기계로 수직형(대형기어 가공)과 수평형 (소형기어 가공)이 있다. 작업은 래크 커터의 변형인 호브를 회전시켜 창성 치형 절삭을 한다.
2) 가공용도
스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어, 스플라인축 등의 절삭이 가능. 웜과 웜기어가 맞물려 있는 상태에서 기어 절삭을 한다.
3) 사용공구
hobbing machine의 공구는 hob을 사용하며 형상은 아래의 그림과 같다. hob의 재료에는 고속도강이 많이 사용되고 고속절삭에는 초경 tip을 부착한 hob을 사용하기도 한다.
소 감 문
레포트를 하면서 중간고사때 쳤던 시험내용이 다시 새록새록 기억나는 것 같아서 복습하는 의미와 다시 한번 머릿속에 다지는 계기가 되었다.
조사한 8품목은 가장 대표적이거나 많이 상용되고 있는 대상에 대하여 조사하였다. 분명히 각각의 기계들은 엄청나게 많은 종류와 다양한 공구를 사용한다. 그러나 냉동공조공학과로서 꼭 필요한 내용과 교수님께서 말씀하신 관리자의 입장에서 알아야할 내용들을 전반적으로 알 수 있었다.
한 학기라는 한정된 시간에 많은 내용을 알 수 있게 해주신것과 학생들을 위해서 수업을 재미있고 이해하기 쉽게 가르쳐주시려고 한 교수님께 감사의 마음을 전하고 싶다.
졸업을 하고나서라도 지금 배운 각각의 절삭기계에 대한 기억은 잊혀지지 않을 것 같다. 또한 절삭조건과 가공시간 산출은 꼭 필요할 것 같다.
슬로터 : 전후 ·좌우로 움직이는 테이블 위에 회 전테이블이 있으며 그 위에 공작물을 놓는다. 램 끝에 장치한 절삭공구가 위아래로 움직여서 절삭을 한다.
2) 가공용도
셰이퍼 가공용도
슬로터 가공용도
3) 사용공구
셰이퍼
선반용bite와 유사하나 선단여유각이 4도정도로 써 선삭용의 것에 비하여 작고 shaper가공에서는 선삭에서와 같이 절삭중 이송을 주지 않으므로 측면여유각은 2~8도 정도이며, 측면경사각은 다 듬질 bite에서 10~20도 정도이고, 그 외에서는 여유각을 두지 않는다.
슬로터
슬로터용 바이트는 충분한 공간의 여유가 있으므 로 강력한 바이트 홀더를 사용하는 것이 좋다.
4) 절삭조건 (셰이퍼)
절삭속도
- 램의 행정길이 : ()
: 공작물의 절삭길이()
: 부가되는 길이()
: 공작물의 폭
- 귀환속도비 :
: 절삭행정에 소요되는 시간
: 귀환행적에 소요되는 시간
- 절삭행정에 소요되는 시간 :
: 절삭속도(m/min)
- 귀환행정에 소요되는 시간 :
: 평균귀환속도(m/min)
- 1행정에 소요되는 시간 :
- 평균왕복운동속도 :
- 절삭속도 : ()
: 분당 램의 왕복횟수 (회/)
5) 가공시간산출
가공시간 : (/)
: 이송 (/행정)
: 1분간의 램 왕복운동 횟수 (회/)
: 공작물의 폭
예) 셰이퍼에서 공작물의 길이가 250, 폭 150 인 재료를 절삭속도 125 , 이송 2 으로 가공할 때 가공시간은?
(귀환속도비는 3/5)
7. 플레이너
1) 정의
주로 평면을 가공, 대형공작물을 가공, 평면가공 정밀도는 5~8의 높은정밀도, 생산명에서도 테이블의 속도를 200 정도까지 높일 수 있다.
2) 가공용도
planer에서는 대형공작물을 가공하며 가공물에 절삭운동을 주고 공구(bite)에 이송을 준다. 따라서 planer는 각종 기준면 및 안내면이 될 평면가공에 많이 사용된다.
3) 사용공구
플레이너용 바이트는 모양과 날 끝각이 선반용 바이트와 거의 같으나 절삭 저항의 증가에 따라 바이트가 휘어도 바이트가 공작물에 파고 들어가지 못하게 날부분에 가까운 자루부분이 구부러져 있다.
4) 절삭조건
평균속도 :
: 평균 왕복 운동 속도(m/min)
: 램의 행정길이(m)
: 절삭행정에 소요되는 시간(min)
: 귀환행정에 소요되는 시간
: 절삭속도(m/min)
: 평균귀환속도(m/min)
: 1왕복에 소요되는 시간 (min)
절삭행정효율시간 :
5) 가공시간산출 :
: 가공시간 (min)
: 공작물의 폭(mm)
: 절삭 행정 시간효율(%)
: 이송 (mm/행정)
: 램의 행정길이(m)
: 평균 왕복 운동 속도(m/min)
예) 플레이너에서 공작물의 폭 900, 길이 1.8 , 평균적삭속도 50, 행정은 공작물의 길이보다 150 길며, 절삭깊이 3 , 이송 은 2, 절삭효율은 80%일 때, 가공시간 은?
8. 홉빙
1) 정의
호브(hob)라는 기어 절삭공구와 기어소재에 서로 상대적인 운동을 주어 창성법으로 기어를 가공하는 공작기계로 수직형(대형기어 가공)과 수평형 (소형기어 가공)이 있다. 작업은 래크 커터의 변형인 호브를 회전시켜 창성 치형 절삭을 한다.
2) 가공용도
스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어, 스플라인축 등의 절삭이 가능. 웜과 웜기어가 맞물려 있는 상태에서 기어 절삭을 한다.
3) 사용공구
hobbing machine의 공구는 hob을 사용하며 형상은 아래의 그림과 같다. hob의 재료에는 고속도강이 많이 사용되고 고속절삭에는 초경 tip을 부착한 hob을 사용하기도 한다.
소 감 문
레포트를 하면서 중간고사때 쳤던 시험내용이 다시 새록새록 기억나는 것 같아서 복습하는 의미와 다시 한번 머릿속에 다지는 계기가 되었다.
조사한 8품목은 가장 대표적이거나 많이 상용되고 있는 대상에 대하여 조사하였다. 분명히 각각의 기계들은 엄청나게 많은 종류와 다양한 공구를 사용한다. 그러나 냉동공조공학과로서 꼭 필요한 내용과 교수님께서 말씀하신 관리자의 입장에서 알아야할 내용들을 전반적으로 알 수 있었다.
한 학기라는 한정된 시간에 많은 내용을 알 수 있게 해주신것과 학생들을 위해서 수업을 재미있고 이해하기 쉽게 가르쳐주시려고 한 교수님께 감사의 마음을 전하고 싶다.
졸업을 하고나서라도 지금 배운 각각의 절삭기계에 대한 기억은 잊혀지지 않을 것 같다. 또한 절삭조건과 가공시간 산출은 꼭 필요할 것 같다.
추천자료
- 기계제작법연습문제13-14장
- 기계제작법
- 선반의 종류와 특징
- 기계제작법
- 기계 공작 용접
- CNC 선반 실습
- CNC 선반실습 보고서
- 선반에 관한 모든것
- 기계제작법 실습 ( 드라이기 해부 도면 및 각 부서별 영업 및 소개 )
- [Gibbs Cam] 선반과 밀링 - 선반과 밀링을 중심으로 한 GibbsCAM
- [기계공학실험] 광탄성 실험 : 광탄성 실험의 원리와 개념을 이해하고 광탄성 감도 측정법, ...
- [유아문학]유아문학 활동의 실제 - 동화로 접근하는 경험적·분석적 접근법(도구와 기계) - 트...
- [유아문학]유아문학 활동의 실제 - 동화로 접근하는 경험적·분석적 접근법(도구와 기계) - 검...
- 범용선반 실습 보고서
소개글