[창고관리] 창고의 의의, 역할, 설계원칙, 절차, 분류, 형태 및 창고자동화

목차

* 창고관리

Ⅰ. 창고의 의의와 설계원칙

1. 창고의 의의
2. 창고의 역할
3. 창고 설계의 원칙
4. 창고 운영 절차

Ⅱ. 창고의 분류

1. 운영형태에 따른 유형
1) 자가창고
2) 영업창고
3) 임대 및 리스창고
2. 입지에 따른 유형
1) 터미널 및 역전창고
2) 항만창고
3) 집단화창고
3. 창고 내부의 형태에 따른 유형
1) 일반평면창고
2) 랙 창고
3) 자동화창고
4. 기능에 따른 유형
1) 저장창고
2) 보세창고
3) 유통창고

Ⅲ. 창고자동화

1. 창고자동화의 의의
2. 창고자동화의 효과
1) 평면 및 공간이용률 증대
2) 안전사고 예방
3) 인건비 절감
4) 제품 파손방지
5) 가동비 절감
6) 기계의 수명 및 유지보수
7) 재고 감소

본문내용

수 있도록 설계된 드라이브 인(ive-in) 랙, 팔레트 화물을 보관하기에 적합하도록 설계된 팔레트 랙 등이 있다.
(1) 팔레트 랙 : Rack System의 가장 기본적인 구조로서 다양한 종류의 중량화물을 팔레트 단위 혹은 선반 단위로 보관하는 랙
(2) 슬라이딩 랙 : 서랍랙이라고도 불리는 슬라이드 랙은 선반이 앞 또는 앞뒤 방향으로 꺼내지는 구조를 가진 랙
(3) 회전 랙 : 수평 또는 수직으로 순환되고, 정해진 입 출고 장소에 이동할 수 있는 랙
(4) 적층 랙 : 선반을 다층식으로 겹쳐 쌓는 랙
(5) 드라이브 인 책 : 팔레트에 쌓아 올린 물품 보관에 이용하며 한쪽에 출입구를 두고 지게차 트럭을 이용하여 실어나르는 데 사용하는 랙
(6) 드라이브 스루 랙 '. 팔레트에 쌓아 올린 물품 보관에 이용하며, 지게차트럭을 이용하여 실어 나르는 데 사용하고 빠져 나갈 수 있는 랙
(7) 중량급 랙 : 1개 선반당 적재 하중이 500kg을 초과하는 랙
(8) 중간급 랙 : 1개 선반당 적재 하중이 150kg 초과 500kg 이하인 랙
(9) 경량급 랙 : 1개 선반당 적재 하중이 150kg 이하인 랙
(10) 적층식 플로어 랙 : 기존 창고의 상부공간 활용으로 추가 건축 비용없이 보관공간 증가를 위해 고안된 랙
(11) 하이스택 랙 : 적은 통로 폭으로 적재효율 및 공간 활용을 배가시킬 수 있는 랙
(12) 피킹 랙 : 소형물품의 피킹작업을 빠르고 편리하게 만들어 주는 랙
(13) 모빌 랙 : 수납공간의 극대화, 자유로운 선반이동, 뛰어난 안전성, 충격 완화 장치, 유연한 이동 감속 기어 사용, 고밀도 수남, 효율적 자료관리를 할 수 있는 랙
3) 자동화창고
자동화창고는 화물의 반입작업, 창고 안에서의 화물이동 및 운반작업, 보관을 위한 적부작업, 화물의 반출작업 등을 유기적으로 결합하여 자동화시스템을 도입한 창고의 형태이다. 이러한 자동화창고는 창고의 설립을 위한 비용이 많이 든다는 단점이 있지만, 기계화 및 시스템화에 따른 화물의 도난 및 파손감소와 인건비 절감 등과 같은 경제적 효과를 기대할 수 있다.
4. 기능에 따른 유형
1) 저장창고
저장창고는 화물의 자장(storage)을 주요 목적으로 하는 창고 형태이다. 예컨대, 원유 및 가스 등과 같은 연료 비축을 위한 창고나 농수산물과 같은 1차 상품의 저장을 위한 창고 등을 말한다.
2) 보세창고
보세창고는 외국물품의 통관 및 장치를 목적으로 세관장의 허가를 획득하여 운영하는 창고의 형태이다. 이러한 보세창고 설영의 특허기간은 10년 이내이며 갱신할 수 있다. 또한, 보세창고 내의 화물장치 기간은 외국물품의 경우 화물을 반입한 날로부터 2년 이내이며, 세관장의 허가를 얻어 장치한 내국물품의 경우에는 6개월을 초과할 수 없도록 규정하고 있다.
3) 유통창고
유통창고는 화물이 생산자에서 소비자까지 이동되는 유통경로 상에 자리잡고 있는 창고료, 화물의 보관활동 뿐만 아니라 가공, 재포장 및 소비자 포장, 라벨링(labeling) 작업 등과 같은 유통가공 활동을 수행할 목적으로 운영되는 창고 형태이다.
III. 창고자동화
1. 창고자동화의 의의
현재 많은 인력과 장비로 유지하는 기존의 일반창고와는 판이하게 다른 시스템으로 창고의 전 기계 및 제어장치류를 컴퓨터에 연결, 모니터 상에서 창고의 입 출고 지시를 원격으로 조정하며 제품의 선입, 선출, 재고관리, 각종 조회 및 장표정리를 자동화하여 창고를 전자동으로 운영하며 메인프레임(main frame)에 연결하여 본사와 창구 창고와 각 지점을 온라인(on-line)화 할 수 있는 창고시스템을 말한다.
2. 창고자동화의 효과
1) 평면 및 공간이용률 증대
통로가 좁고 높이를 30m이상 올릴 수 있어 용적률이 극대화된다.
2) 안전사고 예방
On-Line System으로 운전되므로 안전사고 및 화재를 예방할 수 있다.
3) 인건비 절감
창고 내 작업은 1인이 완료하며 운전이 쉬워 누구나 할 수 있으므로 인건비가 저렴하다.
4) 제품 파손방지
자동으로 운전되므로 제품의 전도 및 파손율이 낮다.
5) 가동비 절감
전기에 의한 구동이므로 동력비가 저렴하며 매연 및 먼지 발생이 적다.
6) 기계의 수명 및 유지보수
항상 일정한 상태로 운전되므로 내구수명이 길고 장비 및 설비의 구성이 일반적인 구성 모터, 감속기, 체인, 베어링 등이므로 자체유지 보수가 가능하다.
7) 재고 감소
컴퓨터 및 제어장치에 의해 관리되기 때문에 재고관리가 용이하며 입 출고 장부도 즉시 정리된다.

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