미세조직 실험 - 인장실험

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미세조직 실험 - 인장실험에 대한 보고서 자료입니다.

목차

목 차

Ⅰ. 서론
Ⅱ. 실험목적
Ⅲ. 실험방법
Ⅳ. 실험결과
Ⅴ. 결론
Ⅵ. 참고문헌

본문내용

05
0.064
3.726
0.064
0.072
0.930
0.001
0.126
구리 1
구리 2
구리 3
평균치
항복강도(MPa)
15.057
항복강도(MPa)
15.629
항복강도(MPa)
16.876
항복강도(MPa)
15.854
항복변형률(%)
5.854
항복변형률(%)
5.817
항복변형률(%)
6.051
항복변형률(%)
5.907
인장강도(MPa)
15.979
인장강도(MPa)
16.506
인장강도(MPa)
17.776
인장강도(MPa)
16.754
인장변형률(%)
8.314
인장변형률(%)
8.255
인장변형률(%)
8.118
인장변형률(%)
8.229
파단강도(MPa)
6.416
파단강도(MPa)
6.295
파단강도(MPa)
6.319
파단강도(MPa)
6.343
파단변형률(%)
26.802
파단변형률(%)
21.700
파단변형률(%)
19.548
파단변형률(%)
22.683
Ⅴ. 결론
이번 인장시험을 통해서 시험에 쓰인 재료를 공부하면서 재료들의 특징에 대해서 알 수 있었고 나중에 기계부품설계를 할 때 비용을 최소화하면서 안정된 설계를 할 수 있게 직접적 자료가 될 수 있을 것 같다. 탄성 곡선을 얻을 수 있었고, 탄성구간, 소성구간, 항복점 등 수업 시간에 배웠던 Stress-Strain 곡선과 매우 유사하게 나옴을 볼 수 있었다.
하지만 이 실험을 하면서 오차가 상당히 발생했다고 생각한다. 실제로 실험 중 시편이 ‘쩡’ 소리를 내며 끊어지는 것이 아니라 한 쪽부터 찢어짐을 볼 수 있었다. 이런 현상이 발생한 원인은 시편을 인장 시험기에 고정 시킬 때 정확하게 수직, 수평으로 고정 시켜야 하는데 사람이 직접 고정 하기 때문에 정확하게 고정시키지 못하여 하중이 어느 한쪽으로 집중되기 때문에 발생한다. 또한 기계의 부정확성과 노후로 시편을 고정할 때 그립부분이 많이 흔들림을 확인할 수 있었다. 그리고 시편을 가공할 때 정밀하게 가공하지 않아서 대칭이 맞지 않아 응력이 한쪽으로 집중되는 것도 생각해 볼 수 있다.
Ⅵ. 참고문헌
(1) 문헌
최신재료학 / 도서출판골드 / 김정근 외 2명
NDT 금속기초 / 도서출판골드 / 이의종
(2) 인터넷 홈페이지
http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=1016323&cid=2904&categoryId=2904
http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=654747&cid=618&categoryId=618

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